Оборудование для производства пластиковых окон

Агрегаты для выполнения пластиковых окон

Многие предприниматели стараются начать производство современных деталей интерьера, для открытия бизнеса из ПВХ материалов потребуется оборудование для производства пластиковых окон, позволяющее самостоятельно изготавливать конструкции, а не заказывать у других производителей. Это поможет сократить время ожидания выполнения заказов.

В настоящее время при строительстве зданий используют в большинстве случаев пластиковые окна. Многие стараются поменять деревянные окна на пластиковые, поскольку они отличаются своей прочностью и шумоизоляцией.

Пластиковые окна стали трендом в сфере строительства и занимают первое место среди окон, изготовленных из других материалов.

Виды пластиковых окон

Они экологические, энергосберегающие, но при этом очень просты в использовании. Чтобы их изготовить, нужно приложить немало усилий.

Чтобы начать производство нужно выполнить необходимые требования:

• Сначала необходимо позаботиться о помещении для оборудования цеха по изготовлению.
• В помещении должно быть достаточно места для того, чтобы поместилось необходимое оборудование.
• Работникам должно было просторно и комфортно работать.
• Минимальная площадь для цеха – 50 квадратных метров.
• Арендовать помещение лучше в промышленной зоне, где плата за аренду ниже, чем в других районах.
• Офисное помещение лучше оборудовать в местах, где проходит большое количество людей, которые могут стать потенциальными заказчиками.
• Оборудование должно соответствовать мощности производства.

Для начала производства можно приобрести базовое оборудование. На первых порах его будет достаточно. При этом лучше использовать оборудование немецких производителей, но оно стоит больших денег. Французское оборудование для производства окон имеет характеристики отечественного рынка, но стоят в евро.

Чтобы немного сэкономить, можно купить оборудование турецких производителей. Его стоимость устроит начинающего предпринимателя. Станки для производства окон бывают недорогие, но срок эксплуатации их меньше.

Еще один вариант – воспользоваться оборудованием бывшего употребления. Для увеличения продуктивности необходимо следить за исправной работой оборудования.

Кадры – решают все!

Выбор оборудования для производства металлопластиковых окон не последняя проблема предпринимателя. Подбор персонала – ответственный момент. Для производства нужны опыт, знания, поэтому необходимо подобрать людей, являющихся профессионалами в ремесле. Помимо рабочих, следует нанять:

• инженера;
• менеджера по продажам;
• маркетолога, следящего за состоянием рынка.

Иногда директора нанимают специалиста по наладке и подбору оборудования для изготовления пластиковых окон. Такая манипуляция существенно экономит время руководства на всех этапах.

Дополнительно следует нанять мастера по замене и аудиту оборудования для производства окон ПВХ.

Оборудование для производства ПВХ окон

Технология изготовления

Главным в производстве металлопластикового окна является профиль. Качество обязано быть высшего уровня, прочность каждого станка для производства окон ПВХ влияет на результат и прибыль. Именно от этого элемента зависит срок эксплуатации.

Этапы изготовления

Сначала разрезается профиль согласно указанным размерам, производится рамки и створки.

На втором этапе изготовления придают прочность армирующим профилем. Его размеры должны совпадать с размерами пластмассового профиля. Обе составляющие соединяются между собой.

Для того, что бы просушить профиль окна, делаем отверстия фрезой

На следующем этапе проводится установка фурнитуры. Ходовой частью является именно фурнитура, поэтому она должна быть высокого качества.

После этого детали собираются в одну конструкцию – для этого все сваривают, зачищают швы.

После этих работ приступают к установке стекла. Оно обязано быть качественным. Стекло устанавливается в раму, фиксируется алюминием. Затем кладут второй лист стекла, производят отпресовку.

Сборка, обжим и заливка стеклопакета

А для создания профиля устанавливают фурнитуру. Именно она является держателем всех конструкций в замке.

Затраты на производство

Для начала производства необходимы стартовые вложения. Учитывая, каким образом будет вестись бизнес, расходы делят на две группы.

Прямые расходы, необходимые для производства:

• Аренда помещения – искать хорошее помещение следует за пределами населенного пункта.
• Расходы на оборудование, необходимое для производства.
• Стоимость оборудования для производства зависит от страны-изготовителя, степени новизны, состояния.
• Расходы на закупку материалов, необходимых для изготовления, подобные затраты производятся ежемесячно.
• Оплата работы персонала – эти расходы ежемесячные, постоянные.
• Расходы на оплату коммунальных услуг. В них входят счета на электричество и водоснабжение.

Коммунальные платежи один из пунктов расходов

Косвенные растраты необходимы, хотя и не имеют никакого отношения к производству:

• Для регистрации необходима определенная сумма для приобретения лицензии и сертификатов. Эти документы необходимы для производства.
• Создание рекламы – продвижение продукта необходимо для успешного ведения бизнеса.
• Расходы на оплату налогов, составляющие двадцать процентов от всей прибыли.

Оборудование, которое необходимо для производства

Чтобы предприятие приносило успех, необходимы станки для производства. Поэтому следует приобрести:

• пилу для разрезания профиля согласно размерам;
• пилу для нарезки штапиков;
• станок для крепления армирующего профиля;
• станок для изготовления дренажных отверстий;
• фрезерные станки;
• аппаратура для сваривания профиля;
• торцефрезерный станок;
• станок для зачистки поверхности профиля;
• установка для производства остекления рамок;
• станок для изгиба профиля;
• пресс для обработки углов.

Пресс для обработки углов для окон

Кроме вышеперечисленного оборудования, необходимо установить вытяжки, чтобы пыль от производства не скапливалась в помещении. Дополнительно нужно приобрести оборудование для сборки окон: машины для мойки, подъема готовой продукции.

Актуальность производства

Предприятия, занимающиеся изготовлением пластиковых окон, обладают большим спросом у частных лиц и компаний, занимающихся строительством. Потребители желают получить качественный товар, при этом хотят получить его по низкой стоимости. Пластиковые окна заказывают компании, занимающиеся монтажом металлопластиковых окон.

Профильные окна отличаются своей простотой, одновременно они долговечны, обладают отличными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. По этим причинам большинство людей с большим удовольствием производят замену старых окон на профильные. Поскольку строительство зданий в нынешнее время ведется очень активно, то и производство окон будет постоянно актуально.

По ассортименту окна разделяются всего лишь на белые и ламинированные, при этом созданы они по одному и тому же принципу. А вот модели окон могут быть одностворчатыми, двухстворчатыми, трехстворчатыми или даже четырехстворчатыми.

Четырехстворчатое окно пвх

Но и в этом случае окна изготавливаются на одном и том же оборудовании.

Каждое окно изготавливается под заказ и по индивидуальным размерам. Если же заказывается большая партия окон для строительства многоэтажных зданий, в этом случае все окна изготавливают по единому шаблонному размеру. Кроме этого, идет шаблонное моделирование окон.

Рекомендации

Контроль производства возлагается на руководителя, при этом следить за соответствием стандартов должен технолог. В его задачу входит распределение задач между работниками и контроль над самим процессом.

В обязанности инженера входит контроль оборудования и проведением ремонтных работ в случае поломки. Готовая продукция уходит к кладовщику, который обеспечивает ее хранение.

Производство металлопластиковых окон – весьма прибыльное дело, которое может принести немалые доходы. Однако, чтобы прибыль была максимальной – в первую очередь требуется приобрести качественное оборудование, которое прослужит верой и правдой долгие годы.

Подбирая пресс для финишной обработки, следует обратить внимание на крепежи самого агрегата.

Прежде чем приобрести данное оборудование обращайте внимание на все комплектующие

Часто производители дешевого оборудования экономят на болтах, аппарат легко выходит из строя, наносит дефекты на наружный слой пластиковых деталей. Заменить крепежи бывает трудно, за время работы они плотно садятся на панели агрегата.

Профиль гнется под высоким давлением, стойкость материала существенно падает. Подбирая оборудование для собственного цеха необходимо внимательно изучать наборку аппарата и репутацию изготовителя.

Наполнение мини-цеха следует производить под руководством опытного специалиста, он поможет разметить участки и подобрать дополнительные детали.

по теме: Пластиковые окна своими руками

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/oborudovanie-dlya-proizvodstva-okon-pvh.html

Оборудование для изготовления пластиковых окон

Сейчас изготовление пластиковых окон — одно из самых прибыльных направлений малого бизнеса в сфере ремонта и строительства. Замена старых рам на пластик востребована не только в жилых домах, но в офисах, магазинах и других нежилых помещениях. Поэтому недостатка спроса на продукцию не будет. Рассказываем, что включает линия для производства пластиковых окон и сколько стоит её организация.

Технология производства

Выбрать оборудование для производства пластиковых окон на начальном этапе бизнеса трудно. Производство пластиковых окон — достаточно сложный технологический процесс, организовать который с нуля стоит больших усилий. В состав простой на вид конструкции входит десяток элементов:

• пластиковый профиль;
• стеклопакет;
• фурнитура (ручки, замки);
• сэндвич панель;
• штапики;
• откосы;
• водоотводы;
• подоконник;
• защитная плёнка.

Производитель окон может производить все элементы с нуля, производить только часть из них или просто собирать конструкции из предварительно закупленных материалов. Все варианты считаются производством, но обойдутся в разную стоимость.

Изготовление пластиковых окон — сложный технологический процесс

Нарезка профиля

Производство пластикового окна начинается с нарезки профиля. Это основа всей будущей конструкции. Профили разделяются по классам в зависимости от толщины и степени теплоизоляции. Лучший вариант — профиль класса А, он самый «толстый» (толщина стенок от 2,5 мм) и поэтому тёплый, а также не склонный к деформации.

Профиль режут по стандартным или индивидуальным размерам заказчика. Для распила используют пилы:

• пневматические стационарные;
• маятниковые настольные;
• одно- или двухголовую для ПВХ;
• ленточнопильные станки (оптимальны для крупных производств).

Последний вариант подходит только крупным производствам, приобретать такой станок при запуске бизнеса слишком дорого. До разреза пластик нужно нагреть до комнатной температуры. Поэтому склад, где хранят ПВХ-заготовки должен быть отапливаемым и без сквозняков (в противном случае перед нарезкой придётся ждать, когда панель отогреется). Пластик режут по лицевой стороне, чтобы избежать трещин и сколов.

Дренажные каналы

В пластиковых окнах предусматриваются дренажные отверстия. Их задача — выводить воду, которая попадает внутрь конструкции. Откуда вода в окне:

• дождь и снег могут просачиваться через уплотнитель или в пространство между профилем и стеклопакетом;
• внутренний конденсат;
• вода, попавшая во время мытья окон.

Таким образом, функция водоотведения важна для долгого использования окна без деформации и неудобств для человека. При качественном исполнении дренажные отверстия незаметны, так как выполнены аккуратно и закрыты заглушками. Важно, чтобы влага, которая будет уходить по специальным шприцам, не соприкасалась с металлическими частями каркаса окна, иначе появится ржавчина.

Закрепление металлической части

Несмотря на то, что окна называются «пластиковыми», в состав конструкции входят металлические элементы. Сам по себе пластик не выдержит ветра, и окно прослужит недолго. Назначение арматуры заключается в жёстком закреплении всей конструкции для предотвращения деформации и продлении срока службы окна. Чем толще металлическая арматура, тем прочнее рама и дороже окно.

Толщина армирующего профиля составляет от 1,2 до 1,5 мм. Чем плотнее оно будет установлено, тем лучше для долговечности окна. Более надёжным считается замкнутое армирование. Стальной вкладыш располагается внутри пластиковой конструкции и незаметен снаружи.

Пластиковое окно состоит из нескольких элементов

Отверстия под замок и ручку

После подготовки пластикового профиля и армирования приступают к установке фурнитуры. Это ручки, замки, петли. Замки бывают разных видов: врезные, накладные, розетки, гребёнки и блокады. Отверстия для фурнитуры выполняются на копировально-фрезерных станках. Такие аппараты позволяют изготавливать отверстия по точно заданному образцу и полностью исключают ошибку оператора.

Копировально-фрезерные станки работают с высокой скоростью. Работает по методу копирования шаблона. Один шаблон можно использовать для изготовления неограниченного количества деталей.

Фрезерование торцов импоста

В пластиковых окнах импост — это отрезки пластикового профиля, которые соединяют между собой разные участки рамы. Это перемычки, которые делят пространство окна на отдельные секторы. К примеру, отделают форточку от нераспашной части окна. Рамы без импоста также бывают, но они не так популярны среди покупателей, потому что ограничены в функционале.

Есть 2 варианта установки импоста:

• сварка с основной конструкцией;
• крепление болтами.

Перед установкой торцы импосты обрабатывают на фрезерном станке. Обработка пластика таким оборудованием достаточно проста: это лёгкий материал с минимальным сопротивлением, он не тупит фрезы и создаёт минимум вибраций. Для пластика подходят однозубые и двузубые фрезы.

Сварка готовых частей

Один из важнейших этапов производства пластиковых окон — сварка конструкции. Профили рамы и створок свариваются по углам. Важно не допустить смещения пластин или их деформации. Для этой стадии используют сварочные станки.

Процесс начинается с разогрева поверхностей и оборудования. Главный враг сварки — холод. Профиль должен быть нагрет хотя бы до комнатной температуры, как и оборудование. Температура сварного ножа должна достигать 250 градусов. Все поверхности должны быть чистыми, так как любое загрязнение значительно ухудшит качество сварки. Швы должны быть равномерными.

Зачистка острых углов

Сварной шов нужно зачистить. Для этого используется специальный аппарат — углозачистной станок. Иногда эту операцию проводят вручную, что значительно замедляет производство. Поэтому лучше приобрести автоматический станок, который будет обрабатывать швы одновременно с нескольких сторон и под разными углами.

Уплотнение и герметик

При монтаже пластиковых окон обязательной является герметизация. Это обработка внутренних и наружных швов с целью избавиться от щелей и зазоров, через которые может попасть холодный воздух. Для этой операции используют герметик — полимерная паста, высыхающая после нанесения и предотвращающая сквозняки. Герметик наносят после монтажа окна.

Герметик выполняет и роль утеплителя. Его стандартный цвет — белый, но для цветных конструкций есть возможность использовать бесцветный. Качество герметизации зависит не только от материала, равномерности нанесения, но и от гладкости стены, куда ставится конструкция. Если на ней есть зазоры, трещины, неровности, предварительно нужно нанести слой штукатурки.

Оборудования для цеха пластиковых окон обойдётся в среднем в 1,5 миллиона рублей

Сборка конструкции

Готовые конструкции устанавливают на месте либо мастера, либо владельцы квартиры. Первый вариант предпочтительнее, так как гарантирует более высокое качество работы. Работа проходит в несколько стадий:

• демонтаж старого окна и зачистка поверхностей;
• демонтаж старого подоконника и зачистка цементного слоя под ним;
• накладывается слой грунтовки и гидроизоляции;
• установка деревянных клиньев по периметру окна;
• крепление профиля-подставки;
• проверка ровности окна уровнем и отвесом;
• крепление рамы;
• запенивание;
• крепление анкерами;
• крепление водоотлива;
• вставляется стекло, фиксируется штапиками;
• герметизация;
• монтаж подоконника.

Нарезка штапиков

Штапик — это узкая рейка, которая нужна для укрепления стекол внутри каркаса окна. Для пластиковых конструкций используются пластиковые штапики.

Для монтажа нужны рейки, нарезанные под углом 45 градусов. Для их нарезки используют торцовку, угломер и сваренный уголок рамы или автоматическая пила. То есть, фактически нарезают вручную.

Специального оборудования для автоматической нарезки штапиков нет.

Затраты производства

Оборудование для производства окон ПВХ обойдётся в среднем в 1,5 миллиона рублей:

• ленточнопильный станок — от 300 тысяч рублей;
• углозачистная техника — от 200 тысяч рублей;
• торцефрезерный станок — 30 тысяч рублей;
• сварочный станок — от 400 тысяч рублей;
• техника для нарезки металлической арматуры — 10 тысяч рублей;
• компрессор — от 25 тысяч рублей;
• станок для дренажный отверстий — от 80 тысяч рублей;
• пила для штапиков — от 80 тысяч рублей.

Это затраты только на оборудование, без учёта аренды помещения, расходных материалов, оплаты труда персонала, коммунальных услуг и транспортных расходов. Цех средней мощности будет производить 20 готовых конструкций за смену.

Классификация оборудования для производства окон ПВХ

Всё оборудование для производства металлопластиковых окон можно разделить на 2 категории: основное (без которого нельзя обойтись) и дополнительные инструменты (выполняющие вспомогательную функцию, теоретически их можно чем-то заменить или даже обойтись вовсе без них).

Конкуренция в этой сфере довольно высокая, поэтому больше зарабатывают производители качественного товара. Поэтому без хорошей техники не обойтись, экономить на средствах производства не имеет смысла.

Всё оборудование для пластиковых окон можно разделить на основное и дополнительное

Основное оборудование

Основные станки для производства пластиковых окон это:

• пилы и пильные установки;
• станок для дренажный отверстий;
• торцефрезерный станок;
• сварочный станок.

На уровне микропредприятия даже эту технику иногда заменяют ручным инструментом, но скорость производства в таком случае крайне низкая.

Дополнительные инструменты

Среди дополнительного оборудования и инструментов следует назвать:

• дрели, шуруповёрты, ручные фрезерные аппараты;
• компрессор;
• углозачистной станок;
• стеллажи и сборочные столы с зажимами.

Заключение

Производство пластиковых окон представляет собой достаточно объёмный технологический процесс. Он требует закупки оборудования в среднем на 1,5 миллиона рублей. Иногда удаётся заменить часть техники ручными инструментами, но это снижает скорость изготовления, а иногда и его качество.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: https://biztolk.ru/biznes-idei/proizvodstvo/oborudovanie-dlya-izgotovleniya-plastikovyh-okon.html

Оборудование для производства пластиковых окон

В настоящее время на любом строительстве или реконструкции здания нельзя обойтись без замены окон ПВХ. А также появляется все больше людей, желающих поставить вместо старых деревянных окон энергосберегающие оконные блоки из пластика.

Это вынудило заинтересованных предпринимателей закупать соответствующее оборудование и открывать свое производство окон из пластика. Но такие фирмы могут конкурировать с другими компаниями и выиграть, если только у них будет современное, выполненное по совершенной технологии, оборудование.

Компания Yilmaz предлагает большой ассортимент разного оборудования для производства стеклопакетов, и даже предлагает готовые линии, что позволяет предпринимателям начать собственный бизнес с нуля и полностью снабдить свой цех необходимым оборудованием.

Рис. 1. Оборудование компании Yilmaz для окон ПВХ

Пилы для резки профиля ПВХ

Любое производство начинается с изготовления заготовок. При производстве оконных блоков такой процесс тоже неизбежен, ведь от качества оборудования, в частности, отрезных пил, зависит точность и качество заготовок. Выбирать пилу рекомендуется исходя из производительности цеха и, конечно же, от требований заказчика качества окон.

Рис. 2. Двухголовочная фронтальная пила для изделий ПВХ

Рассмотрим еще некоторые виды отрезных станков.

Станок SK-450

Пила для серийной резки ПВХ с подающим нижним диском. Она применяется в массовом производстве для многочисленной резки заготовок, различных закладок и других соединений.

Станок смонтирован на надежной стальной раме с одной пильной головкой и дисковой пилой Ø 450 мм. Распиловка заготовки производится в автоматическом режиме после фиксации изделия со следующими параметрами:

• Погрешность разреза по всей длине заготовки – 0,1 мм;
• Наименьшая длина отрезаемой заготовки – 5 мм;
• Наибольшая длина неподвижного отрезаемого изделия – 600 мм;
• Наибольшая длина реза при движении заготовки – 1000 мм.

В результате введенной программе обеспечения системы управления, технологический процесс полностью автоматизирован.

Пила Yilmaz DC 421 MS

Это современный универсальный станок рассчитан для резки одной или двумя дисковыми пилами изделий из пластика. Правую головку с пилой можно выставить на любой размер посредством маховика.

Для резки под углом от 45 до 90 градусов пилы настраиваются ручным способом. Диск с размером Ø 450 мм позволяет производить распил двух заготовок одновременно.

Пила Yilmaz DC 421 PB

Данная модель используется для резания заготовок из ПВХ. Параметры, необходимые при изготовлении оконных блоков можно заложить в систему управления, как прямым путем, так и через USB интерфейс.

На двух головках установлены дисковые пилы Ø 420 мм, закрытые защитными кожухами. В памяти программного управления станком сохраняется до 60 тыс. операций по распиловке изделий.

А также существуют другие станки для резки заготовок из ПВХ, такие как: SDT 275; SC 550 P; ACK 420; CK 411, но их устройство конструктивно одинаковое и различие лишь в некоторых характеристиках.

Сварочные станки для ПВХ

Сварочные станки предназначены для расплавления двух сопрягаемых заготовок и последующего соединения их между собой под высоким давлением. Они бывают с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением.

Рис. 3. Двухголовочный сварочный станок

РС-2 для окон ПВХ (Россия)

Устройство сварочное для пластиковых окон применяется для соединения изделий ПВХ путем сваривания под прямым углом. У агрегата имеются кулачковые зажимы заготовки.

А также станок снабжен регулируемым микроконтроллером, который может обеспечивать температуру при работе от 0 до 340 градусов. К тому же на пульте находится световая и звуковая сигнализация, предупреждающая о готовности изделия.

Yilmaz DK 502 – агрегат с двумя головками

Сварочный станок предназначен для спаивания изделий из ПВХ под разными углами без участия человека.

У него имеются следующие режимы:

• Автоматический зажим заготовки до начала обработки и такой же разжим в конце сварки;
• Установлен таймер для сварки изделия;
• Выбор определенной температуры от заданных параметров.

Устройство это способно сваривать одновременно две пары сопрягаемых изделий, причем правой головкой – под разными углами. Имеет также пневматический прижим – отжим заготовки по заданному времени. Автоматическая регулировка температуры в зависимости от заданных параметров.

Станок Kaban BB 2030 с двумя головками

Используется при спаивании двух изделий из ПВХ при температуре от 0 до 260 градусов. Агрегат имеет управляемую головку с ручным управлением, которая расположена с правой стороны станка.

На левой головке сварка ведется в диапазоне от 30 до 180 градусов, а на правой – от 30 до 90 градусов. По технике безопасности, зажим изделия производится в холодном состоянии. Допустимая толщина шва от 0,2 до 2 мм.

Станки для зачистки торца импоста

Аппарат фрезерный предназначен для обработки кромок и торцов профилей из ПВХ. Он укомплектован воздушными прижимами и ручной подачей головки с фрезой.

Рис. 4. Автомат для зачистки торца профиля

Различают следующие типы станков:

Yilmaz KM 212 – агрегат для фрезерования торцевой части профиля.

Эти станки имеют ручную подачу фрезы, а механический зажим изделия приспособлен под разные конфигурации профиля.

Настольный станок для обработки профиля Ozelik POLAR-I

Устройство имеет:

• механические зажимы изделия сверху и в передней части;
• ручное перемещение фрезы;
• удобное управление на ручке переключения привода режущего инструмента;
• Наибольший размер торцевой головки 135 мм;
• посадочный диаметр 30 мм;

Можно обрабатывать заготовку с наибольшей высотой выступающей части 60 мм и с минимальным размером – 10 мм

Аппарат для фрезерования торцов профиля ИС-212

Станок является аналогом фрезерного аппарата турецкой фирмы Yilmaz KM 212 с некоторыми изменениями: увеличен диаметр фрезы до 70 мм, повысилась мощность двигателя (1,1 кВт вместо 0,8 кВт)

Копировально-фрезерные станки для обработки ПВХ профиля

Эти агрегаты предназначены для сверления и фрезеровки отверстий и пазов под фурнитуру оконных блоков. На всех изделиях заданные отверстия делаются по определенному шаблону для данного образца именно на профиле ПВХ.

Рис. 5. Копировально фрезерный станок для ПВХ

Станок Yilmaz FR 222

Аппарат предусмотрен для сверления и фрезерования пазов под ручку, механизм замка и каналы дренажа. Зажимать нужно механическим способом. Используются фрезы с Ø 8 мм с длиной от 50 до 110 мм.

Yilmaz FR 222 имеет следующие характеристики:

• Производитель – Nikmak;
• Давление в пневматических зажимах – 6 атм;
• Расход воздуха в компрессоре – 5л/цикл;
• Размеры станка – 670×1060×1250;
• Масса – 150 кг;
• Электродвигатель на копир – 1800 об/мин, 0,6 кВт, 220 В.

Станок Nikmak MKMF02

На агрегате предусмотрено фрезерование разнообразных пазов в профиле ПВХ при изготовлении оконных блоков. Путем смены фрез на нем возможно фрезерование пазов под 3 размера, а также сверление отверстий.

Эта операция производится через редуктор отдельным двигателем, а отверстия получаются одновременно за счет приспособления в устройстве станка.

Агрегат Yilmaz FR225

Станок приспособлен для стандартного фрезерования технологических пазов для водоотливов, личинок замков, реечных планок, и для сверления трех отверстий под ручку. Кроме этого, станок оснащен пневматическим зажимом изделия.

В комплект входит несколько сверл от 5 до 12 мм, фреза Ø8 мм и длиной 100 мм. Аппарат снабжен дополнительной системой охлаждения и матрицей копирования.

А также для фрезерования пазов используются станки такие, как П-1, VILMAZ FR-225, ST-264

Углозачистные станки

Полуавтоматы для зачистки углов относительно недорогие, но для них нужны фрезы с определенным профилем. Если станки для обработки углов используются автоматические, с применением ЧПУ (числового программного управления), то на них можно изготавливать до 200 изделий за смену.

Рис. 6. Углозачистной станок для ПВХ

Станок Yilmaz СА 601

Такие устройства используются для зачистки поверхностей после сварки и внешнего угла профиля. У него есть приспособление для центрирования угла и система полной остановки оборудования после окончания работы. Имеет гарантию 3 месяца.

Агрегат для зачистки профиля с каждой стороны N09

Аппарат имеет возможность:

• обработки сварочных швов с двух сторон профиля;
• регулировки выступа двухстороннего ножа;
• пневмозажима заготовки;
• управление посредством ножной педали.

На станке допускается установка фрезы Ø230 мм, и ею можно быстро и качественно защищать швы после сварки. После приобретения этого агрегата повысится производительность вашего труда с наименьшими затратами.

Все станки для зачистки профиля имеют примерно одинаковые характеристики:

Изготовитель – Nikmak (Турция);

Мощность трехфазного двигателя – 1.6 кВт;

Давление воздуха в системе – 6 атм;

Расход воздуха – 30 л/цикл;

Размеры станка – 550×950×1200;

Вес 135 кг;

Скорость вращения головки – 2800 об/мин.

Стамеска для зачистки Nisan 01

Стамеску для зачистки сварочных швов подобного типа используют при обработке нестандартных стеклопакетов в тех случаях, когда изделие нельзя поместить в станок. Рекомендуется обрабатывать сразу же после сваривания стыка, чтобы использовать минимальное усилие.

Кроме перечисленных станков, для зачистки профиля можно приобрести аналогичное оборудование: Nikmak OKAC-01, Yilmaz KM 213, Nikmak OKAS-01.

Рис. 7. Стамеска для зачистки швов на окнах из ПВХ

Оснастка и расходные материалы

Кроме станков при изготовлении окон ПВХ, часто приходится использовать пневматическое и компрессорное оборудование из Турции. К тому же в широком ассортименте предъявлены ручные инструменты при производстве оконных блоков:

• стеклорезы со вставкой из быстрорежущего сплава;
• липучки для стекла;
• циркули;
• прижимы механические;
• фиксаторы.

В дополнение к этому здесь всегда есть в продаже листогибочное устройство для изготовления отливов, коньков и т. п. от ведущих компаний в данной отрасли Tapco и Stalex.

Рис. 8. Сегментный листогиб

Столы

В качестве базовой поверхности стола используются полипропиленовые трубы, по которым легко перемещать изделия, не нанося ущерба. Удобные выдвижные упоры сбоку стола дают возможность увеличить длину стола на 950 мм.

Размеры стола составляют 1900×1500×800 мм и также возможно поднятие стола по высоте. Приспособления на стойках позволяют быстро и надежно зафиксировать стол к полу.

Рис. 9. Стол для сборки окон ПВХ

Стенды

Раздвижные стенды выглядят как конструкции с основной поверхностью. На ней производится сборка и сварка оконных блоков. Если производится ручная сварка, то часто используются металлические плиты с гнездами для разных фиксаторов.

Примером таких стендов для сборки и сварки профилей могут служить электромагнитные стенды. Это – плоская и лекальная поверхность с монтированными электромагнитами, а между ними проложены флюсовые подушки с пневмозажимами.

Рис. 10. Стенд для имитации оконного блока

Стеллажи

Стеллаж СМС-01 представляет собой каркас, сделанный из труб, в котором хранятся готовые оконные блоки.

Рис. 11. Стеллажи для оконных блоков

Открывать производство и реализовать оконные блоки в настоящее время – одно из перспективных движений предпринимательства. И от того, какое вы купите оборудование для изготовления стеклопакетов, соответственно, какого качества будут изделия, напрямую зависит реализация вашего продукта.

Источник: http://okna-biz.ru/okonnye-profili/oborudovanie-dlya-proizvodstva-plastikovyx-okon/

Технологическое оснащение для изготовления пластиковых окон

Наиболее часто используется в данном производстве станок для резки профиля, который в каталогах еще называется пилой. Часть таких станков имеет дополнительное оснащение, повышающее его производительность.

Такие станки делятся по виду подачи пильного диска. Она бывает нижняя, лобовая и осуществляемая сверху. Вид подачи в комбинации с размером пильного диска обеспечивают максимально возможные величины распила, которые можно увидеть на графике реза. На ней стоит акцентировать свое внимание, если предполагается использование крупной профильной системы или одномоментный распил двух профилей.

Пилы могут иметь одну головку и две. В первом случае величины выставляется специалистом собственноручно посредством роликового конвейера с измерителем. В другом случае размер может выставляться таким же способом, но посредством дополнительных электронных комплектующих (табло и верньера) или целиком автоматически.

Воспользовавшись ссылкой, Вы сможете узнать всё о технологии производства керамической плитки.

Сварочные станки

Производственный цикл сварки состоит из нескольких этапов:

• монтажа заготовок;
• нагрева свариваемых поверхностей;
• сжатия;
• остужения сварного шва.

Различие таких станков состоит в числе углов, которые свариваются в одно и тоже время. Их может быть от одного до четырех. Некоторые станки имеют изменяемый угол сварки, поэтому на них можно производить необычные конструкции. Выбор такого оборудования определяется масштабами предприятия.

Автоматические зачистные станки

Они удаляют наплав на наружных поверхностях и оберегают лицевой угол заготовки. Вместе с ними в комплект входит система автоматического включения производственного цикла в процессе установки заготовки.

Данное оборудование позволяет автоматически выбирать подходящую фрезу для створки или рамы. Если предполагается работать исключительно с одним профилем, можно делать это посредством станка на две фрезы. Его стоимость ниже, но он имеет незначительные перспективы, потому что на работе с единственным профилем почти никто не останавливается.

Лучше приобрести станок на четыре фрезы. Его стоимость выше, но на нем можно обрабатывать уже два профиля. Еще более перспективный станок на шесть фрез, так как он позволяет работать с несколькими профилями. Еще выше уровнем считается станок для зачистки с ЧПУ.

Он  разительно отличается от других  автоматов тем, что способен обрабатывать десятки  профилей без специального оснащения, зачищает криволинейные наружные отрезки и фрезерует паз для монтирования уплотнителя.

Автоматы для фрезерования торца импоста

Они могут быть как механическими, так и автоматическими, а также иметь одну или две фрезы. Принцип выбора такого оборудования не отличается от выбора зачистных станков.

Станки для резки укрепляющих стекла реек

Штапик – это единственный компонент окна, при производстве которого не задаются размеры, потому что при нарезке других оконных деталей, их заготовки после сварки могут незначительно отклоняться от размеров, которые были заданы.

Это не будет существенным образом влиять на их эксплуатацию, в отличие от одинаковых реек, сделанных в соответствии с величиной, заданной по проекту и служащих для укрепления стекол в каркасе окна. В последнем случае при их монтаже вверху появляется чрезмерное напряжение, а внизу – щель.

Качество работы стандартных станков и оборудования с ЧПУ практически не отличается.

Фрезерные станки для водосливных отверстий

Это оборудование отличается видом двигателей, которые могут быть простые или с частотным управлением, а также по числу операций, которые они могут выполнять. Если производство скромное, для него может подойти фрезерный станок с простыми двигателями, а если выпускаются большие объемы продукции, желательно, чтобы  оборудование было с более сложными двигателями.

Станок с двумя фрезами дает возможность сделать отверстия для слива воды на внешней поверхности рамы. Если у прибора три фрезы, его возможности увеличиваются. Он позволяет сделать отверстия не только на лицевой поверхности, но и на нижней внутренней стороне.

Его лучше всего использовать при производстве специального подставочного профиля, подоконник к которому прилегает изнутри, а снаружи присоединяется металлический слив. Копировально-фрезерный станок  Он используется для проделывания специальных пазов и отверстий, например, под личинку замка.

Функционирует по принципу регулирования передвижением задействованной фрезы посредством шаблона из стали с предварительно проделанными отверстиями необходимой формы. Бывают аналогичные станки с дополнительными функциями, например, высверливание отверстий под ручку окна или фрезерование каналов, которые отводят воду.

Есть автоматические станки, которые выполняют почти все эти функции одновременно. Такое оборудование существенно упрощает и ускоряет обработку.

Станок тройного сверления отверстий под оконную ручку

Этот станок для изготовления пластиковых окон требуется для проделывания отверстия не только в пластике, но и в армирующем усилителе, который сделан из стали.

Станок тройного сверления имеет мощный двигатель и редуктор для того, чтобы можно было в одно и то же время вращать три сверла, меняя их диаметр — с мелкого на крупный, чтобы облегчить процесс сверления.

Компрессор Выбирая компрессор, важно учесть, что основная масса производителей пластиковых окон используют поршневые компрессорные установки, так как они имеют множество плюсов по сравнению с винтовыми:

• эффективнее функционируют в повторно-кратковременном режиме;
• легче адаптируются к температурным изменениям;
• легко ремонтируются;
• имеют длительный срок эксплуатации;
• стоят сравнительно недорого.

Перед приобретением компрессора необходимо рассчитать совокупный объем потребления кислорода всей производственной линией и выяснить рабочее давление. Производительность системы должна быть на четверть выше общего объема потребляемого воздуха, причем ресивер нужно выбирать с таким расчетом, чтобы не вызвать резких колебаний давления.

Использование понижающего редуктора на выходе из ресивера даст возможность получить в системе постоянное давление.

Стенд остекления

Это устройство с широким спектром применения, которое представляет собой прочную стальную конструкцию с монтажным столом, предназначенным для установки на элементы окна фурнитуры, ролет и дополнительных профилей. Такой стол позволяет быстро и безопасно ставить их вертикально для дальнейшего транспортирования.

Какое дополнительное оборудование может понадобиться для производства пластиковых окон?

• ручной инструментарий;
• рабочие столы для монтажа
• мебель для складирования и тележки для перемещения по цеху сырья и продукции;
• стенд для стеклопакетов.

Правильно подобранное оборудование для изготовления ключей даст возможность открыть прибыльный бизнес очень быстро и с небольшими затратами. Узнайте как это сделать.

Перейдя по ссылке Вы сможете узнать, как производят тротуарную плитку и какие установки для этого применяются.

Автоматическая линия по производству пластиковых окон — это современное оборудование, которое дает возможность на автомате сваривать и зачищать сварные швы пластиковых окон. Оно позволяет предприятию обеспечить высокую производительность и имеет целый ряд преимуществ:

• высокое качество зачистки оконных углов;
• высокотехнологичное производство;
• короткое время изготовления;
• возможность спланировать изготовление пластиковых окон
• обслуживание линии одним специалистом;
• высокое качество готовой продукции.

Технология производства пластиковых окон

Пластиковые окна делаются из поливинилхлорида, признанного наиболее который признан наиболее подходящим для этой цели. Производственная технология изготовления пластикового окна у всех производителей примерно одинакова, но особенности могут немного отличатся. Однако процесс  изготовления пластиковых окон имеет один алгоритм.

Материал, из которого делают пластиковые окна, делается из каменной соли и природного газа. Потом он гранулируется, обрабатывается и смешивается с необходимыми добавками. Расплавленный поливинилхлорид заливается в форму, высыхает и шлифуется. Так изготавливается оконный профиль.

Металлический профиль армирования режется перпендикулярно, в соответствии с техническим заданием. Необходимая длина заготовки рассчитывается посредством специализированного программного обеспечения.

Заготовки импоста обрабатываются на специальном станке с обеих сторон фасонной фрезой, очертание фрезерования должно соответствовать конфигурации рамы. Для фиксации импоста в раме, внутрь импоста монтируются механические соединители.

Фасонная фреза, которой обрабатывается импост, входит в технологическое оснащение, которое предоставляет поставщик профиля. Так как в процессе сварки длина профиля становится короче, размер заготовки должен превышать «рабочую» величину оконной конструкции.

Качество нарезанных заготовок определят качество сварки. Потом отрезки профиля свариваются, и в окно монтируется запорная регулируемая фурнитура, и его остекляют. Затем конструкцию ставят я на специальный стенд, где осуществляется проверка на наличие брака и дефектов.

Как это сделать? Достаточно занести его в отапливаемое помещение примерно за 24 часа до того, как начнется обработка. Соответственно и температура в цехе должна быть выше 17?, в противном случае при резке и зачистке профиля могут появиться сколы.

Все производственное оборудование должно проходить плановое техническое обслуживание.

Модели оборудования, применяемые для изготовления пластиковых пвх окон

Одним из самых популярных производителей оснащения для  выпуска окон — фирма «Yilmaz». Эта турецкая марка предлагает наиболее полный ассортимент станков для обработки профилей.

Перечень выпускаемого оборудования настолько широк, что позволяет организовать как маленькое производственное помещения для изготовления нестандартных пластиковых окон, так и оснастить современное масштабное предприятие.

Например, модель «ACK-420″ — Пила для резки с нижней подачей диска. Она имеет пневматические прижимы, которые настраиваются. Они служат для точной фиксации профиля. Крупный диаметр пильного диска и упоры, которые можно передвигать, позволяют резать профиль больших размеров.

Оборудование “MURAT” турецкого производства не менее популярно на потребительском рынке. Оно отличается надежностью и легкостью в эксплуатации. Перечень производимого компанией оснащения довольно широк, что позволяет подобрать оптимальный набор станков для любого предприятия, выпускающего различные виды профилей.

Модель TA-141 — автоматическая пила с нижней подачей диска от данного производителя предназначена для резки ПВХ профилей и профилей из алюминия. Автомат имеет поворотную основу, позволяющую менять угол раскроя в широком диапазоне. Специальный регулятор подачи пильного диска позволяет минимизировать нагрузку на электрический двигатель.

про изготовление пластиковых окон

Источник: http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-produkcii-iz-plastika/oborudovanie-dlya-proizvodstva-plastikovyx-okon/