Стироловое стекло что это?

Содержание

Типы стекла: основные претенденты на звание «Самое прочное и безопасное стекло»

Стироловое стекло что это?

Еще раз приветствую всех, кому интересна тематика алюминиевых конструкций! Сегодня поговорим о неотъемлемой части этого рынка – различные типы стекла, использующимися при фасадном остеклении, изготовлении окон, дверей, витрин, перегородок, мебели и т.д.

Стекло в современном частном и коммерческом строительстве и отделке зданий применяется везде и всегда. Поэтому и требования к нему становятся все более строгими.

Особенно в части, касающейся безопасности людей, а также защиты имущества, находящегося внутри сооружения.

В связи с этим я решил составить своеобразный рейтинг, представить вам основных претендентов на звание «Самое прочное и безопасное стекло».

Кроме того, обращать внимание будем и на такие характеристики стекла, как удобство в раскрое и монтаже, толщина, вес и, конечно, стоимость.

Итак, начнем продвигаться от нижней к высшей ступени нашего импровизированного пьедестала почета.

Обычное стекло (не закаленное, «сырое»)

Такое стекло вы можете увидеть в рамах старых деревянных окон, в «бабушкиных» сервантах и т.д. Иными словами, это самое обычное стекло, не прошедшее термическую или иную специальную обработку.

Такое стекло стоит достаточно дешево, его легко найти на рынке, оно удобно в раскрое. Однако и разбить такое стекло просто. Осколки при этом получаются очень острыми, а значит, и очень опасными.

А если представить, что такое стекло будет не просто разбито, а разрушено взрывом или выстрелом? Тогда осколки превратятся в смертельную угрозу для людей, находящихся в зоне поражения.

В связи с этим использование не закаленного стекла при оформлении витрин магазинов, фасадном остеклении торговых и выставочных центров, аэропортов, вокзалов, зонировании внутреннего пространства офиса просто недопустимо.

Если ранее обычное стекло применялось достаточно широко за неимением альтернативного материала, то сегодня оно постепенно уступает первенство более высокотехнологичным материалам.

Толстое стекло (закаленное или не закаленное)

Толстое стекло (толщиной от 6мм) тяжелее разбить. Однако и вес его будет достаточно большим (Например, 1 м2 10 мм стекла обладает весом в 25 кг).

Соответственно, возрастает риск деформации или даже обрушения конструкции. Например, двери из толстого стекла могут провиснуть под собственной тяжестью.

Следует учитывать и то, что толстое стекло – весьма дорогостоящий материал.

Закаленное стекло

Закаленное стекло – это материал, изготавливаемый путем термической обработки обычного стекла. В результате оно становится в 5-7 раз прочнее на изгиб и удар, а значит, его намного тяжелее разбить.

Но даже если разрушение стекла произошло, то осколки будут мелкими и имеющими тупые края. Таким образом, травмы у людей при повреждении стекла если и будут, то менее серьезные, чем в случае с обычным стеклом.

Однако даже такие осколки, разлетающиеся под воздействием взрывной волны, могут стать серьезными поражающими элементами.

Закаленное стекло стоит дороже, его изготовление требует наличия специального оборудования.

Еще один нюанс – в том, что закаленное стекло нельзя подвергать никакой обработке (резке, сверлению отверстий, полировке и т.д.) после процесса закалки.

Таким образом, стеклянные детали должны быть раскроены точно по размерам еще до проведения процедуры закаливания.

Стекло, покрытое пленкой

В ряде случаев на стекло наклеивают пленку. Она может быть:

специальной, предназначенной именно для повышения прочности стекла и предотвращения распространения осколков в случае разрушения конструкции ударом, выстрелом или взрывом;
обычной, использующейся для рекламного оформления витрин, фасадного остекления и т.д., или для создания декоративного эффекта, тонирования стекла.

Следует отметить, что именно первый тип пленки служит для обеспечения большей безопасности жизни и здоровья людей. Даже если обычное стекло покрыть таким материалом, оно станет намного прочнее и долговечнее в эксплуатации.

Триплекс

Вот мы и подошли к высшей ступени нашего рейтинга. Триплекс по праву можно назвать самым прочным и безопасным стеклом. Конечно, оно стоит недешево, но затраты на приобретение такого материала будут полностью оправданными и обоснованными.

Триплекс изготавливается на высокотехнологичном оборудовании и представляет собой трехслойный материал.

Это своеобразный сэндвич из двух стеклянных слоев и специальной пленки между ними. Стекло может быть закаленным или незакаленным. Это зависит от сферы применения триплекса.

Наличие пленки между стеклами никак не отражается на уровне прозрачности материала.

Если триплексное стекло разбить, осколки не разлетятся во все стороны, а так и останутся закрепленными на пленке.

Даже в разбитом виде в триплексе довольно тяжело проделать отверстие, чтобы проникнуть в помещение.

Таким образом, этот материал не только является безопасным для жизни и здоровья людей, но также проявляет охранные и антивандальные характеристики.

Где применяют триплекс? Наверное, самый наглядный пример – это лобовое стекло автомобилей. В случае ДТП или другой чрезвычайной ситуации пассажиры не поранятся осколками. Если же триплекс разбит с целью криминального проникновения в салон авто, ворам непросто будет попасть внутрь.

Кроме того, триплексное стекло используют при изготовлении полов, межэтажных и потолочных перекрытий, офисных перегородок, козырьков и других конструкций, к которым предъявляются повышенные требования в плане прочности и безопасности. Что касается остекления, то триплекс применяют при производстве так называемых бронированных окон.

Итак, надеюсь, приведенные выше сведения окажутся для вас полезными. Стеклянные конструкции – это не та сфера, где следует экономить. Пренебрежение требованиями безопасности может стать причиной трагических событий. Будьте внимательны и подходите к выбору материалов ответственно!

Источник: http://dubchenko.com/okna/tipy-stekla/

Советы по выбору стекла для перегородок

При устройстве светопрозрачных конструкций, в первую очередь возникает вопрос выбора стекла. Давайте разберёмся с наиболее критичными опциями. С вероятностью 99% вам предложат три вида стекла – сырое, закалённое и триплекс. Триплекс, как наименее резонную опцию в предложении, рассмотрим сразу.  

Фото 1. Триплекс, изготовленный из трех полотен.

Где необходимо использовать стекло триплекс и нужен ли триплекс для стеклянных перегородок?

Триплекс – многослойное стекло, которое призвано сохранить целостность полотна, и предусматривает неполную утрату видимости при критических внешних воздействиях, изготавливается в основном для транспортных нужд.

Будь то автомобиль, самолёт или банальная электричка – все перечисленные транспортные средства относятся к категории опасных объектов и нуждаются в дополнительной защите светопрозрачных элементов.

  Зачем это делается? При разрушении лобового стекла, утрачивается одна из его важнейших функций – защита от внешней, зачастую агрессивной среды. На средней крейсерской высоте от 8000 до 12 000 метров, самолёты передвигаются в холодных фронтах с температурами в диапазоне минус  50 — 70 градусов Цельсия.

Автомобиль, утративший лобовое стекло не сможет обеспечить комфортное и безопасное передвижение во время дождя, снега и мороза. Жук, влетающий в лицо машинисту электровоза на скорости 80 км/час – может стать причиной многих жертв.

  Всё вышеперечисленное не имеет ничего общего с устройством внутренних перегородок, за одним единственным исключением – вам требуется пуленепробиваемое многослойное стекло, но это большая отдельная история, к которой мы обязательно обратимся в недалёком будущем. 

Фото 2. Для повышения уровня безопасности или предотвращения проникновения в помещения используют бронированные стекла или триплекс повышенной прочности. Такое стекло чрезвычайно сложно разбить.

Завершая описание функционального назначения многослойного стекла (триплекса) обратимся к нашему опыту. За 13 лет существования Гласстроя и активной эксплуатации более 3000 сданных за этот период объектов, реально наступивших случаев разрушения стеклянного полотна было всего два.

  Поверьте, даже если это случиться именно с вами – замена закалённого стекла, обойдётся дешевле однажды установленного триплекса.  По нашему мнению, все предложения триплекса в устройстве стационарных стеклянных перегородок — либо от глупости, либо от жадности.

Фото 3. В отличие от других стекол, если разбить триплекс, то осколки не разлетаются, а остаются на пленке, к которой были приклеены полотна.

Когда стоит выбрать закаленное стекло для перегородок

Межгосударственный стандарт, принятый большинством стран участниц СНГ сообщает, что закалённое стекло – призвано обеспечить безопасное остекление строительных конструкций.

  Безопасность закалённого стекла достигается в двух аспектах – его повышенной сопротивляемости к раскалыванию и если стекло всё-таки подвергнется разрушению, то только на мелкие не ранящие осколки.

Читайте также  Как очистить стекло от цементного раствора?

 В результате термической обработки (закалки) стекло приобретает более связанную структуру (плотность), что улучшает его эксплуатационные характеристики в пять и более раз.

  Величина осколка у стандартного закалённого стекла не может превышать площадь в три квадратных сантиметра (соразмерно с рублёвой монетой), а величина угла скола не может быть острее сорока пяти градусов.

К тому же, закалённое стекло имеет увеличенный предел изгиба и может эксплуатироваться в температурных перепадах до 120 градусов.  Если вы предпочитаете цельностеклянные перегородки, то закалённое стекло это именно ваш выбор. 

Фото 4. Закаленное стекло имеет более высокую прочность, чем обычное и выдерживает более мощные нагрузки.

Обычные «сырые» стекла или закаленные? Экономия против безопасности

Для каркасных перегородок применимо как закалённое, так и сырое стекло.  При выборе, здесь доминируют два основных критерия – безопасность и экономия.

  Безопасность или низкий уровень риска для человека, при эксплуатации перегородок из сырого стекла, определяют строительные нормы и правила, а так же ряд других регулирующих документов придерживаться которых, мы настоятельно рекомендуем, но здесь, в виду необъятности данной темы, приводить их не будем. А вот экономия – вещь более приземлённая и легко вычисляемая.  Если вы запросите два варианта расчёта на закалённое и сырое стекло, то при равных физических размерах вы увидите приблизительно 30% разницу в цене между вышеперечисленными материалами.  Приняв в расчёт, вашу площадь остекления и рассчитав сумму экономии на сыром стекле, вы можете задать себе вопрос – а соразмерна ли эта экономия с ценностью человеческой жизни? Вероятность ранящего разрушения сырого стеклянного полотна, крайне низка, но она существует.  И мы придерживаемся мнения, что это именно тот случай, когда полезно перестраховаться.

Фото 5. Полотна сырого стекла перед обработкой в цеху предприятия.

Заключение

Подводя итог краткого гида по видам стекла, можно сказать – закалённое стекло наиболее оправданный выбор при устройстве и каркасных и цельностеклянных перегородок и дверей.

Источник: https://www.glasstroy.ru/blog/sovety-po-vyboru-stekla-dlya-peregorodok

Виды и свойства стекла

Кварцевое стекло получают плавлением кремнезёмистого сырья высокой чистоты.

Кварцевое стекло состоит из диоксида кремния SiO2 и является самым термостойким стеклом: коэффициент его линейного расширения в пределах 0 — 1000 °С составляет всего 6х10-7. Поэтому раскаленное кварцевое стекло, опущенное в холодную воду, не растрескивается.

Температура размягчения кварцевого стекла, при которой достигается динамическая вязкость 107 Пуаз (10 Пахс) равна 1250 °С.

При отсутствии значительных перепадов давления кварцевые изделия можно применять до этой температуры.

Полное же плавление кварцевого стекла, когда из него можно изготавливать изделия, наступает при 1500-1600 °С.

Известно два сорта кварцевого стекла: прозрачный кварц и молочно-матовый.

Мутность последнего вызвана обилием мельчайших пузырьков воздуха, которые при плавке стекла не могут быть удалены из-за высокой вязкости расплава.

Изделия из мутного кварцевого стекла обладают почти такими же свойствами, как и изделия из прозрачного кварца, за исключением оптических свойств и большей газовой проницаемости.

Поверхность кварцевого стекла обладает незначительной адсорбционной способностью к различным газам и влаге, но имеет наибольшую газопроницаемость среди всех стекол при повышенной температуре. Например, через кварцевую трубку со стенками толщиной в 1 мм и поверхностью 100 см2 при 750 °С за один час проникает 0,1 см3 Н2, если перепад давлений составляет 1 атм (0,1 МПа).

Кварцевое стекло следует тщательно предохранять от всяких загрязнений, даже таких как жирные следы от рук. Перед нагреванием кварцевого стекла имеющиеся на нем непрозрачные пятна снимают при помощи разбавленной фтороводородной кислоты, а жировые — этанолом или ацетоном.

Кварцевое стекло устойчиво в среде всех кислот, кроме HF и Н3РO4. На него не действуют до 1200 °С С12 и НСl, до 250 °С сухой F2.

Нейтральные водные растворы NaF и SiF4 разрушают кварцевое стекло при нагревании.

Оно совершенно непригодно для работ с водными растворами и расплавами гидроксидов щелочных металлов.

Кварцевое стекло при высокой температуре сохраняет свои электроизоляционные свойства. Его удельное электрическое сопротивление при 1000 °С равно 106 Омхсм.

Обычное стекло

К обычным стеклам относятся известково-натриевое, известково-калиевое, известково-натриево-калиевое.

Известково-натриевое (содовое), или натрий-кальций-магний-силикатное, стекло применяют для выработки оконных стекол, стеклотары, столовой посуды.

Известково-калиевое (поташное), или калий-кальций-магний-силикатное, стекло обладает более высокой термостойкостью, повышенным блеском и прозрачностью; используется для выработки высококачественной посуды.

Известково-натриево-калиевое (содово-поташное), или натрий-калий-кальций-магний-силикатное, стекло имеет повышенную химическую стойкость, благодаря смешению окислов натрия и калия; наиболее распространено в производстве посуды.

Боросиликатное стекло

Стекла с высоким содержанием SiO2, низким – щелочного металла и значительным – оксида бора B2O3 называются боросиликатными.

Борный ангидрид действует как флюс для кремнезема, так что содержание щелочного металла в шихте может быть резко уменьшено без чрезмерного повышения температуры расплавления.

В 1915 фирма Корнинг гласс уоркс начала производить первые боросиликатные стекла под торговым названием Пирекс. Стекло марки Пирекс является боросиликатным стеклом с содержанием не менее 80% SiO2, 12-13% В2O3, 3-4% Na2О и 1-2% Аl2О3.

Оно известно под разными названиями: Корнинг (США), Дюран 50, Йенское стекло G20 (Германия), Гизиль, Монекс (Англия), ТС (Россия), Совирель (Франция), Симакс (Чехия).

В зависимости от конкретного состава стойкость к термоудару таких стекол в 2–5 раз выше, чем у известковых или свинцовых; они обычно намного превосходят другие стекла по химической стойкости и имеют свойства, полезные для применения в электротехнике.

Температура размягчения стекла «пирекс» до динамической вязкости в 1011 пуаз (1010 Пас) составляет 580-590 °С. Тем не менее стекло пригодно для работ при температурах до 800 °С, но без избыточного давления.

При использовании вакуума температуру изделий из стекла «пирекс» не следует поднимать выше 650 °С. В отличие от кварцевого стекло «пирекс» до 600 °С практически непроницаемо для Н2, Не, O2 и N2.

Фтороводородная и нагретая фосфорная кислоты, так же как и водные растворы (даже 5%-ные) КОН и NaOH, а тем более их расплавы, разрушают стекло «пирекс».

Хрустальное стекло

Хрустальные стекла (хрусталь) — высокосортные стекла, обладающие особым блеском и способностью сильно преломлять свет. Различают свинцовосодержащие и бессвинцовые хрустальные стекла.

Свинцовосодержащие хрустальные стекла — свинцово-калиевые стекла, вырабатывают с добавлением окисu001fлов свинца, бора и цинка.

Характеризуются повышенu001fным весом, красивой игрой света, мелодичным звуком при ударе; применяют для производства высококачестu001fвенной посуды и декоративных изделий.

Наибольшее применение имеет хрусталь с содержанием от 18 до 24% окислов свинца и 14—16,5% окиси калия (легu001fкий).

К бессвинцовым хрустальным стеклам относятся баритовое, лантановое и др.

Баритовое стекло содержит повышенное количество окиси бария. Обладает лучшим блеском, более высоu001fкой светопреломляемостью и удельным весом по сравu001fнению с обычными стеклами, применяют как оптиu001fческое и специальное стекло.

Лантановое стекло содержит окись лантана La2О3 и лантаниды (соединения лантана с алюминием, медью и др.). La2О3 повышает светопреломление. Отличается высоким качеством; применяется как оптическое.

Свойства стекла

Плотность стекла зависит от его химического состава.

Плотность — отношение массы стекла при данной температуре к его объему, зависит от состава стекла (чем больше содержание тяжелых металлов, тем стекло плотнее), от характера термической обработки и колеблется в пределах от 2 до 6 (г/см3).

Плотность — постоянная величина, зная ее, можно судить о составе стекла.

Наименьшей плотностью обладает кварцевое стекло — от 2 до 2,1 (г/см3), боросиликатное стекло имеет плотность 2,23 г/см3, наибольшей — оптические стекла с высоким содержанием окислов свинца — до 6 (г/см3). Плотность известково-натриевого стекла составляет около 2,5 г/см3, хрустального — 3 (г/см3) и выше. Табличным значением плотности стекла является диапазон от 2,4 до 2,8 г/см3.

Прочность. Прочностью называется способность материала сопротивляться внутренним напряжениям, возникающим в результате действия внешних нагрузок. Прочность характеризуется пределом прочности.

Предел прочности на сжатие для различных видов стекла колеблется от 50 до 200 кгс/мм2. На прочность стекла оказывает влияние его химический состав. Так, окислы СаО и B2O3 значительно повышают прочность, РbО и Al2O3 в меньшей степени, MgO, ZnO и Fe2O3 почти не изменяют ее.

Из механических свойств стекол прочность на растяжение является одним из важнейших. Объясняется это тем, что стекло работает на растяжение хуже, чем на сжатие. Обычно прочность стекла на растяжение составляет 3,5—10 кгс/мм2, т. е. в 15—20 раз меньше, чем на сжатие.

Химический состав влияет на прочность стекла при растяжении примерно так же, как и на прочность при сжатии.

Твердость стекла, как и многие другие свойства, зависит от примесей. По шкале Мооса она составляет 6-7 ед, что находится между твёрдостью апатита и кварца. Твердость различных видов стекла зависит от его химического состава.

Наибольшую твердость имеет стекло с повышенным содержанием кремнезема — кварцевое и боросиликатное.

Увеличение содержания щелочных окислов и окислов свинца снижает твердость; наименьшей твердостью обладает свинцовый хрусталь.

Хрупкость — свойство стекла разрушаться под действием ударной нагрузки без пластической деформации. Сопротивление стекла удару зависит не только от его толщины, но и от формы изделия, наименее устойчивы к удару изделия плоской формы.

Для повышения прочности к удару в состав стекла вводят окислы магния, алюминия и борный ангидрид. Неоднородность стекломассы, наличие дефектов (камней, кристаллизации и других) резко повышают хрупкость. Сопротивление стекла удару увеличивается при его отжиге.

В области относительно низких температур (ниже температуры плавления) стекло разрушается от механического воздействия без заметной пластической деформации и, таким образом, относится к идеально хрупким материалам (наряду с алмазом и кварцем).

Читайте также  Сколько стоит витражное остекление?

Данное свойство может быть отражено удельной ударной вязкостью. Как и в предыдущих случаях, изменение химического состава позволяет регулировать и это свойство: например, введение брома повышает прочность на удар почти вдвое.

Для силикатных стекол ударная вязкость составляет от 1,5 до 2 кН/м, что в 100 раз уступает железу. На хрупкость, стекол влияют однородность, конфигурация и толщина изделий: чем меньше посторонних включений в стекле, чем более оно однородно, тем выше его хрупкость.

Хрупкость стекол практически не зависит от состава. При увеличении в составе стекол B2O3, SiO2, Al2O3, ZrO2, MgO хрупкость незначительно понижается.

Прозрачность – одно из важнейших оптических свойств стекла. Определяется отношением количества прошедших через стекло лучей ко всему световому потоку. Зависит от состава стекла, обработки его поверхности, толщины и других показателей. При наличии примесей окиси железа прозрачность уменьшается.

Термостойкость стекла характеризуется его способностью выдерживать, не разрушаясь, резкие изменения температуры и является важным показателем качества стекла.

Зависит от теплопроводности, коэффициента термического расширения и толщины стекла, формы и размеров изделия, обработки поверхности, состава стекла, дефектов. Термостойкость тем выше, чем выше теплопроводность и ниже коэффициент термического расширения и теплоемкость стекла.

Толстостенное стекло менее термостойко, чем тонкое. Наиболее термостойко стекло с повышенным содержанием кремнезема, титана и бора. Низкую термостойкость имеет стекло с высоким содержанием окислов натрия, кальция и свинца. Хрусталь менее термостоек, чем обычное стекло.

Термостойкость обыкновенного стекла колеблется в пределах 90—250 °С, а кварцевого: 800—1000°С. Отжиг в специальных печах повышает термостойкость в 2,5—3 раза.

Теплопроводность — это способность материала, в данном случае стекла, проводить тепло без перемещения вещества этого материала. У стекла коэффициент теплопроводности равен 1-1,15 Вт/мК.

Тепловое расширение — это увеличение линейных размеров тела при его нагревании. Коэффициент линейного теплового расширения стекол колеблется от 5·10-7 до 200·10-7.

Самый низкий коэффициент линейного расширения имеет кварцевое стекло — 5,8·10-7. Величина коэффициента термического расширения стекла в значительной степени зависит от его химического состава.

Наиболее сильно на термическое расширение стекол влияют щелочные окислы: чем больше содержание их в стекле, тем больше коэффициент термического расширения.

Тугоплавкие окислы типа SiO2, Al2O3, MgO, а также B2O3, как правило, понижают коэффициент термического расширения.

Упругость — способность тела возвращаться к своей первоначальной форме после устранения усилий, вызвавших деформацию тела.

Упругость характеризуется модулем упругости. Модуль упругости — величина, равная отношению напряжения к вызванной им упругой относительной деформации.

Различают модуль упругости при осевом растяжении — сжатии (модуль Юнга, или модуль нормальной упругости) и модуль сдвига, характеризующий сопротивление тела сдвигу или сколу и равный отношению касательного напряжения к углу сдвига.

В зависимости от химического состава модуль нормальной упругости стекол колеблется в пределах 4,8х104…8,3х104, модуль сдвига —2х104—4,5х104 МПа.

У кварцевого стекла модуль упругости составляет 71,4х103 Мпа.

Модули упругости и сдвига несколько повышаются при замене SiO2 на СаО, B2O3, Al2O3, MgO, ВаО, ZnO, PbO.

Свойства стекла производства Corning

Код стекла 0080 7740 7800 7913 0211
Тип Силикатное Боро-силикатное Боро-силикатное 96% Силиката Цинково-титановое
Цвет Прозрачное Прозрачное Прозрачное Прозрачное Прозрачное
Термическое расширение (умножать на 10-7 см/см/°С) 0-300 °С 93,5 32,5 55 7,5 73,8
25 °С, до темп. застывания 105 35 53 5,52
Верхний предел рабочей темп. для отожженого стекла (для механических свойств) Норм. эксплуатация, °С 110 230 200 900
Экстрем. эксплуатация, °С 460 490 460 1200
Верхний предел рабочей темп. для закаленного стекла (для механических свойств) Норм. Эксплуатация, °С 220 260
Экстрем. эксплуатация, °С 250 290
6,4 мм толщиной, °С 50 130
12,7 мм толщиной, °С 35 90
Термостойкость, °С 16 54 33 220
Плотность, г/см3 2,47 2,23 2,34 2,18 2,57
Коэффициент оптической чувствительности по напряжениям, (нм/см)/(кг/мм2) 277 394 319 361

Источник: https://www.dia-m.ru/page.php?pageid=30

Стирол

  • ПДКр.з. =30 мг/м³
  • ПДКр.с.=10 мг/м³
  • ПДКм.р. =0,04 мг/м³ 
  • ПДКс.с. =0,002 мг/м³ 
  • ПДКв. =0,02 мг/л

Что такое стирол?

    Стирол (фенилэтилен, винилбензол, этиленбензол) — бесцветная жидкость со специфическим запахом. Стирол легко окисляется, присоединяет галогены, полимеризуется (образуя твердую стекловидную массу — полистирол) и полимеризуется с различными мономерами.

Полимеризация происходит уже при комнатной температуре (иногда со взрывом), поэтому при хранении стирол стабилизируют антиоксидантами (например, третбутилпирокатехином, гидрохиноном).

Галогенирование, например, в реакции с бромом, в отличие от анилина идёт не по бензольному кольцу, а по виниловой группе с образованием (1,2-дибромэтил)бензола. Применяют его почти исключительно для производства полимеров.

Многочисленные виды полимеров на основе стирола включают полистирол, пенопласт (вспененный полистирол), модифицированные стиролом полиэфиры, пластики АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) и САН (стирол-акрилонитрил). Также стирол входит в состав напалма.

Стружка из полистирола, растворенная в стироле, образует идеальный клей для полистирола: под действием тепла и остатков полимеризаторов клеевой шов достаточно быстро полимеризуется и полностью исчезает, т.о., 2 детали превращаются в единый монолит.

     Стирол встречается в природе в небольших количествах в некоторых растениях и продуктах питания: корице, кофе в зёрнах, арахисе, а так же землянике, винограде, киви и даже в пыльце орхидей есть стирол.

   Происхождение названия стирола следующее. Еще древние египтяне использовали смолу дерева Ликвидамбар восточный (Liquidambar orientalis), в качестве ароматического вещества в парфюмерии и лекарствах.

Ароматическая смола, которую и сейчас собирают и используют в медицине как антисептик, для ингаляций, а также в парфюмерии и мыловарении, образуется из текучих выделений дерева на месте возникших на его коре повреждений и называется стиракс. Запах смоле придаёт именно стирол. Поэтому его так и назвал немецкий аптекарь Eduard Simon, выделивший в 1839 г. в виде жидкости чистое вещество из стиракса и обнаруживший, что спустя несколько дней стирол уплотнился. Так был открыт природный полимер стирола — полистирол.

     Человек давно использует природные полимерные материалы в своей жизни. Это кожа, меха, шерсть, шёлк, хлопок, натуральный каучук и многое другое. В 20-м веке научились синтезировать стирол в промышленных масштабах.

С тех пор полистирол прочно вошёл в нашу жизнь — это одноразовая посуда, пищевые лотки, упаковка йогурта, пластиковая обшивка камеры бытового холодильника, в которой хранятся пищевые продукты, детские игрушки, корпуса радио- и телеаппаратуры, светильники и многое другое.

   Полистирол — вещество безобидное, но в определенных условиях может выделять стирол.

Стирол признан слабо токсичным веществом, поскольку в больших концентрациях стирол вызывает раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, головную боль, расстройство центральной и вегетативной нервной системы. 

Чем опасен стирол?

      Стирол — яд общетоксического действия, он обладает раздражающим, мутагенным и канцерогенным эффектом и имеет очень неприятный запах (порог ощущения запаха — 0.07мг/м³).

При хронической интоксикации у рабочих бывают поражены центральная и периферическая нервная система, система кроветворения, пищеварительный тракт, нарушается азотисто-белковый, холестериновый и липидный обмен. Стирол проникает в организм в основном ингаляционным путём.

При попадании на слизистые оболочки носа, глаз и глотки паров и аэрозоля стирол вызывает их раздражение. метаболитов бензола в моче — миндальной, фенилглиоксиновой, гинуриновой и бензойной кислот — используют в качестве экспозиционного теста.

 Средняя летальная доза составляет около 500-5000 мг/м³ (для крыс). Стирол относится к третьему классу опасности.

Подробные изыскания американцев и распространённые заблуждения

      Изучение информации по стиролу можно начать с сайта американского исследовательского центра SIRC, который уже 25 лет занимается изучением влияния стирола на здоровье человека и на окружающую среду.

   С 2007 года использование химических веществ в странах ЕС регулируется регламентом REACH (Регламент Европейского сообщества по регистрации, оценке, авторизации и ограничению производства и использования химических веществ).

В рамках REACH за 2 года создано техническое досье по стиролу.

В результате изучения и систематизации всех имеющихся в настоящее время научно-исследовательских данных по стиролу принята следующаяклассификация и маркировка: стирол не является мутагенным, канцерогенным веществом, и не оказывает воздействие на репродуктивную деятельность организма.

     Вопрос токсичности стирола — это вопрос опасной для здоровья концентрации. В больших дозах вредно всё. Некоторые продукты, содержащие стирол,  мы употребляем в пищу — земляника, орехи, киви, виноград и т.д.

       Российские гигиенические нормативы (ГН 2.1.6.1338-03) определяют предельно допустимую концентрацию в воздухе (ПДК) около семи сотен веществ.

Для стирола установлена максимальная разовая ПДК 0,04 мг/м³, среднесуточная ПДКсс — 0,002 мг/м³. Однако наименьшая концентрация, при которой отмечено какое-то воздействие стирола на человека составляет 84 мг/м³.

Читайте также  Как правильно уложить стеклоблоки?

Это в 2000 раз больше максимальной разовой и в 42000 раз больше среднесуточной ПДК для атмосферного воздуха! Производственные концентрации: ПДК (TLV) для рабочей зоны в США установлена на уровне 85 мг/м³, в России — 10-30 мг/м³ (ГН 2.2.5.

1313-03). То есть, работать разрешается при концентрациях в десятки тысяч раз бóльших, чем установленная нормами ПДК.

    По американским данным концентрация стирола 34 мг/м3 — это уровень NOAEL (no observed adverse effect level), при котором не наблюдается вредное воздействие стирола на человека.

В отечественной литературе аналогом термина NOAEL является термин «максимальная недействующая доза».

 Официальный уровень RfC (референтная безопасная концентрация, выбранная на основе углубленного анализа международных и зарубежных уровней безопасного воздействия) для стирола — 1 мг/м³. Это в 500 раз выше российской среднесуточной ПДК для атмосферного воздуха.

    Глупость о накоплении стирола в организме человека распространяется в Рунете критиками пенополистирола, причем со ссылками друг на друга по замкнутому кругу.

Так называемые, «кумулятивные свойства» стирола научными исследованиями не подтверждаются! Обследование рабочих в США, работающих по 8 часов в условиях концентрации стирола 160 мг/м³, а это 80 тысяч российских ПДКсс, накопления стирола в организме не выявило.

Нетрудно подсчитать, что по так называемой линейной концепции 8 часов при такой концентрации соответствует 73 годам жизни в условиях ПДКсс.

А наши «теоретики»  на основании предположения о применимости «линейной концепции» к стиролу предлагают уменьшить ПДКсс ещё в 600 раз! По данным немецкой wikidediа, стирол выводится из организма примерно через полдня в моче.

   Ещё одна ложь, которую как попугаи  повторяют все противники пенополистирола: «Стирол оказывает сильное воздействие на печень, вызывая среди прочего и токсический гепатит.»

Некоторые критики настолько увлеклись, что уже называют стирол не иначе как «печеночным ядом»! Однако, ученые не смогли обнаружить влияние стирола на печень человека даже при производственных концентрациях. Ещё бóльшие концентрации проверяли на животных.

Опыты на мышах под воздействием 160 ppm стирола в течение 2 лет никаких изменений в печени не выявили (no liver effects were observed at 160 ppm after 2 years of exposure). А 160 ppm стирола — это огромная концентрация. Это 340 тысяч российских ПДКсс.

При такой концентрации человек запах стирола с трудом переносит даже в течение короткого времени. Те, кто пугает влиянием стирола на печень, имеют в виду  в миллионы раз меньшие концентрации.

По «линейной концепции» накопления стирола в организме 2 года при 160 ppm — это 680 тысяч лет в условиях ПДКсс. Чтобы разрушить печень, человеку необходимо стирол не нюхать, а пить.

      Однако, стирол — всё же яд! Пожалуй, пить — это перебор. Точнее, человек умрёт от отравления прежде, чем его печень разрушится под воздействием стирола.

Источник: https://www.project-house.by/styrene

Основные виды и области применения ударостойкого стекла

Стекло – это единственный материал, который применяется в конструкциях для пропускания света. Его важным недостатком является повышенная неустойчивость и хрупкость к воздействиям различного механического характера.

Разлом стекла может произойти от удара тяжелым предметом, деформирования рамы, сильной звуковой волны или мощного порыва ветра.

Иногда стекло может дать трещину, но для человека самое опасное, когда стекло разбивается на мелкие осколки, которые могут повлечь за собой травмирование.

Сейчас в архитектуре многих зданий можно встретить остекленные фасады. Это выглядит богато и красиво, но в то же время и опасно.

Для обеспечения соответствующего уровня безопасности в зданиях, стеклопакеты с обычными стеклами разделяют рамами, что не очень хорошо влияет состояние внешнего вида остекления, и сама конструкция окна значительно усложняется.

Новые технологии производства стекла позволили разработать и выпустить специальное ударопрочное стекло. Его применяют для изготовления стеклопакетов и посуды. Такое стекло можно встретить и в качестве экранов смартфонов и планшетов.

Что такое ударостойкое стекло и его виды

Противоударное стекло – это листовое стекло, с нанесенной защитной пленкой или многослойное ударопрочное стекло, которое соединено между собой пленкой.

Такое стекло является одним из видов защитного стекла и может выдержать разные механические нагрузки. Ударопрочное стекло намного прочнее и безопаснее, чем простое стекло.

При разбивании оно не разлетается на осколки, потому что их удерживает пленка.

Дизайнеры и архитекторы предпочитают использовать такое стекло для увеличения естественного освещения и создания эффекта большого пространства.

По технологии производства противоударных стекол у них могут быть разные технические характеристики, прочность, вес и толщина.

Виды устойчивого к ударам стекла:

1.    Закаленное ударопрочное стекло. Для получения такого стекла, обычное стекло подвергают термообработке при установленной температуре.

В итоге стекло будет прочнее почти в пять раз, при сохранении той же толщины. Оно может выдерживать температуру до 160°C.

При изготовлении закаленного стекла допускается тонирование в массе.

Главным достоинством такого стекла является то, что при разломе оно распадается в виде осколков без острых углов, размером не более толщины стекла.

Закаленное стекло нашло применение в производстве мебели, балюстрад лестниц, козырьков крыш и для защитных от огня экранов плит, печей и каминов.

Из него выполняют полы и ступени и покрывают их ламинирующей упрочняющей пленкой;

2.    Триплекс. Такое противоударное стекло создается путем соединения двух или нескольких листов стекла между собой полимерной смолой или прозрачной пленкой. Основное преимущество триплекса – это способность сопротивляться разрушению и разлому.

Он может выдержать мощную взрывную волну, выстрелы из оружия и удары молотом.

Противоударное защитное стекло триплекс чаще всего применяют для остекления противовзломных перегородок и устройства прозрачных перекрытий потолка.

Его можно увидеть на фасадах зданий в виде стеклянных витражей. Стеклопакеты могут быть прозрачными или тонированными.

Теперь вы знаете, как называется многослойное ударостойкое стекло и как изготавливают закаленное стекло.

Назначение защитной пленки для стекла

Ударопрочная пленка для стекла обладает ключевым полезным свойством: упрочнение стекла и придание ему качеств и свойств противоударного стекла.

Специальные защитные пленки служат для исключения разлета осколков от стекла и во избежание травмирования людей.

Стекло, которое треснуло после механического воздействия на него, останется в раме и может выполнять защиту помещения до замены нового стеклопакета.

Есть возможность тонировать ударостойкие стекла пленкой с логотипами, картинками и рекламой, по желанию заказчика.

От толщины защитной пленки зависят класс защиты и сила удара ударопрочного стекла. Характеристики такого стекла позволяют блокировать утечку информации по электромагнитному и виброаккустическому каналам. Ударостойкая металлизированная пленка может свободно экранировать электромагнитное излучение.

Характеристики ударопрочного стекла зависят от класса защиты. Всего в соответствии с ГОСТ 51136-98 выделяют четыре марки, которые будут различаться, прежде всего, стойкостью к негативному воздействию. Также незначительно будет отличаться и толщина.

  • •    класс А0, который предназначен для защиты от вандалов и возможных случайных ударов. Выдерживает энергию удара до 89 Джоулей;
  • •    класс А1, который служит для установки в барах и ресторанах и одновременно защищает имущество от проникновения и от слишком буйных посетителей, которые не могут держать себя в руках. Предел прочности — 141 джоуль;
  • •    класс А2, предназначенный для охраны исторических ценностей и музейных экспонатов. Может эффективно сдерживать ударную волну до 262 Джоулей;
  • •    класс А4, который является самым стойким и применяется для изготовления витрин в ювелирных магазинах. Может выдержать удар силой до 383 джоулей.

Посуда и стекла для смартфонов из ударостойкого стекла

Противоударное стекло используется не только для изготовления стеклопакетов. Оно нашло применение также в изготовлении небьющейся посуды и ударопрочных стекол для смартфона.

Посуда из стекла с ударопрочными свойстами устойчива к воздействиям любого характера. Такую посуду смело используют для микроволновой печи.

Ее изготавливают также, как и обычную посуду, только с отличием процесса закалки. Уже готовую посуду раскаливают при действии на нее высокой температуры, около 650°C.

Образуется напряжение, застывающее при быстром охлаждении. Оно создает и удерживает структуру посуды.

В противоударных стеклах для смартфонов и планшетов применяется закаленное стекло, а не полимерный пластик. Оно имеет большую плотность и сплав натурального происхождения.

Смартфон с таким стеклом не разобьется, если упадет на асфальт или камень, и даже не треснет, если ударится об острый предмет. Ударопрочное стекло для смартфона в 1,5-2 раза толще, чем простой полимерный сплав.

Оно способно выдержать значительные нагрузки, поглощать энергию удара и распределять ее по площади всего корпуса.

Цена ударопрочного стекла полностью отвечает его качеству и заявленным характеристикам.

Производство стелка — это сложный технологический процесс, имеющий свои особенности. В статье рассмотрены методы, технологии, необходимое оборудование, а также видео процесса производства….

Несмотря на то, что в состав материал входит оксид бора, он считается абсолютно безвредным. Широкое распространение такое стекло получило при изготовлении посуды и кухонной утвари. Оно не взаимодейсствует с содержимым ……

Источник: https://promplace.ru/steklo-staty/udaroprochnoe-steklo-2019.htm

Понравилась статья? Поделить с друзьями: