Вакуумный стеклопакет своими руками

Вакуумное остекление в качестве прозрачного теплоизоляционного материала

Osamu Asano, Toru Futagami, Tsuguhisa Takamoto, Tetsuo Minaai
NIPPON SHEET GLASS CO. Ltd.

Аннотация

В вакуумном стеклопакете, который состоит из двух листов стекла, системы поддерживающих распорок и безвоздушного пространства, изолирующая способность зависит от теплопроводности распорок, теплового излучения от внутренней поверхности стекла и конвекции очень малого количества газа (воздуха), который остается в пространстве между стеклами.

Для улучшения изолирующей способности был разработан низкотемпературный производственный процесс, позволивший увеличить расстояние между распорками, применяя закаленное стекло. Этот процесс был реализован с помощью применения металлического герметика без использования свинца.

Образец стеклопакета, сделанный таким образом, показал рекордно низкое значение U-value 0,45 Вт/м2К. Это значение показателя равно теплопроводности изоляции из стекловаты толщиной 10 см. Вакуумный стеклопакет, произведенный по технологии низкотемпературных процессов может решительно изменить существующие концепции дизайна в архитектуре.

Введение

Вакуумные стеклопакеты были изобретены около 90 лет назад. Тем не менее, промышленное производство не было налажено долгое время. Основной сложностью в изготовлении являлось то, что напряжение при растяжении на поверхности листов стекла при учете атмосферного давления могло привести к разрушению стекла.

Коллинз и др. завершили базовый проект концепции структуры вакуумного стеклопакета [1,2,3]. В 1994, используя эту концепцию, специалисты Nippon Sheet Glass перепроектировали стеклопакет с учетом особенностей японского рынка [4] и начал развивать его промышленное производство.

В 1997 году на рынок был выпущен стеклопакет для остекления жилых домов, названный SPACIA®. Он обладал высокими теплоизоляционными свойствами при малой толщине.

С тех пор технология вакуумных стеклопакетов вносила свой ощутимый вклад в улучшение теплоизоляции окон жилых домов в Японии.

Решение нескольких технических проблем позволило улучшить теплоизоляционные свойства вакуумного стеклопакета. В этой статье дальнейшее улучшение характеристик мы будем рассматривать в качестве развития характеристик существующего пакета.

Вакуумный стеклопакет существующий на данный момент

Структура вакуумного стеклопакета SPACIA® показана на рис. 1 Стеклопакет состоит из двух листов стекла с вакуумной прослойкой между ними, толщиной 0,2 мм. Кромка пакета герметизирована стеклянной спайкой, с характерной температурой размягчения в 350 градусов цельсия.

Между двумя листами стекла помещены металлические распорки, высотой 0,2 мм, расставленные на расстоянии 20 мм друг от друга. Они обеспечивают равномерное влияние силы атмосферного давления на поверхность пакета.

Воздух между стеклами откачивается через небольшой клапан, который расплавляется и закрывается в конце производственного процесса.

Другой тип вакуумного стеклопакета, который называется «гибридный стеклопакет SPACIA21®» состоит из вакуумного стеклопакета и одной камеры обычного стеклопакета, заполненной газом (рис. 2).

Другими словами, гибридный стеклопакет—это однокамерный стеклопакет, в котором вместо одного из стекол используется вакуумный пакет.

Этот пакет обладает более высокими теплоизоляционными характеристиками, чем простой вакуумный стеклопакет.

А гибридный пакет обладает очень хорошими теплоизоляционными показателями, на уровне 0,8 Вт/м2К при толщине всего лишь в 21 мм. Это значение теплопроводности соответствует характеристикам слоя стекловаты толщиной 50 мм.

Производственный процесс существующего вакуумного стеклопакета показан на рис. 3. После раскроя двух листов стекла, в одном из углов стекла сверлится отверстие для последующей откачки воздуха с помощью трубки и помпы.

Затем стекло моется и с помощью специального оборудования к нему прикрепляются распорки. Лист стекла с распорками накрывается другим листом стекла.

Герметик, состоящий из стеклянной пасты наносится по краям соединенных листов.

Затем получившаяся светопрозрачная конструкция нагревается в печи до рабочей температуры герметика. Достижение этой температуры необходимо, чтобы расплавить герметик. Затем конструкция извлекается для усиления откачки газа из внутренней полости в горячем состоянии. В конце производственного процесса крышка трубки, через которую был откачан воздух, расплавляется и закрывается.

Основной проект вакуумного остекления

Согласно проекту, предложенному Коллинзом и др. [1], оптимальное расположение распорок может быть рассчитано с учетом теплового потока, прочности листа стекла и прочности материала распорок. На базе этих параметров расчетное расстояние между распорками было принято 20 мм.

Теплоизоляционные свойства вакуумного стеклопакета зависят от теплопроводности распорок, теплопроводности оставшегося в вакууме газа и теплового излучения от внутренней стороны пакета. Рис. 4 показывает результаты расчета теплопроводности вакуумного стеклопакета.

Эти расчеты были произведены для существующего стеклопакета с расстоянием между распорками в 20 мм и низкоэмиссионным стеклом с показателем эмиссионности 0,15. Теплопроводность это величина основанная на потоке тепла от одной стороны остекления к другой. Рис.

Из этих рисунков можно сделать вывод, что существующий вакуумный стеклопакет с внутренним давлением 0,1 Па может иметь теплопроводность 2,0 Вт/м2К, которая соответствует U-value в 1,5 Вт/м2К.

Улучшение теплоизоляционных качеств стеклопакета

Основываясь на данном проекте, улучшение теплоизоляционных свойств пакета может быть достигнуто с помощью уменьшения числа распорок, снижения внутреннего давления в пакете и понижения эмиссионности поверхности стекла.

Уменьшение количества распорок, другими словами расстановка их на большем расстоянии может привести к разрушению стекла, так как оно всегда подвержено силе атмосферного давления. Для улучшения показателей теплоизоляции без угрозы разрушения стекла может быть использовано закаленное стекло.

Тем не менее, закаленное стекло не может быть использовано в существующем производственном процессе, по причине того, что оно плавится при температуре большей, чем 350 градусов, достигаемых при герметизации кромки пакета. Для решения этой проблемы был разработан низкотемпературный производственный процесс герметизации с использованием металлической, не содержащей свинец спайки при температуре 200 градусов.

Был разработан опытный образец производственной линии, позволявшей производить стеклопакеты максимального размера 2150 мм х 1350 мм.

С использованием этого оборудования листы стекла нагревались, затем происходил автоматизированный процесс герметизации. Были оптимизированы температура стекла, температура расплавленного металлического герметика и скорость герметизации.

С помощью этих изменений стало возможным использование закаленного стекла и более редкая расстановка распорок.

Дальнейшее улучшение теплоизоляционных характеристик было достигнуто с помощью применения покрытия стекла с еще более низкой эмиссионностью.

В этой статье мы рассматриваем пакет с использованием двух листов стекла с данным покрытием.

В дополнение ко всему, можно было бы использовать распорки из материала с более низкой теплопроводностью, чем металлические, например стеклянные или керамические. Эффективность применения таких материалов не рассматривается в данной статье, но без сомнения это очень важный фактор, который должен быть реализован в будущем.

Расстановка распорок в улучшенном вакуумном остеклении

Увеличение расстояния между распорками может быть достигнуто с применением закаленного стекла с более высокой поверхностной прочностью на изгиб. Исходя из этого, была рассчитана теплопроводность.

Условия расчетов были приняты таковы: два листа закаленного стекла с покрытием с эмиссионностью 0,045 и расстоянием между распорками в 40 мм.

Так как толщина использованных листов стекла составляет 3 мм, общая толщина стеклопакета составляет всего 6 мм. Результаты вычислений представлены на рис. 6

Сравнивая рис. 4 и рис. 6 мы можем увидеть огромную разницу в теплопроводности существующего вакуумного стеклопакета и улучшенного.

Становится ясно, что увеличение расстояния между распорками и уменьшение эмиссионности внутренней поверхности стекла приводит к значительному улучшению показателей теплопроводности. Из рис.

6 видно, что стеклопакет с увеличенным до 40 мм расстоянием между распорками и внутренним давлением 0,1Па может обладать теплопроводностью 0,49 Вт/м2К. Из рис. 4 это значение приводит к значению показателя U-value в 0,45Вт/м2К.

Устойчивость вакуума в вакуумном стеклопакете при низкотемпературном производственном процессе

В производственном процессе вакуумного остекления для долгосрочной устойчивости вакуума очень важен процесс откачки воздуха из внутреннего пространства. В этом плане низкотемпературный процесс герметизации кромки закаленного стекла нуждается в улучшении из-за недостаточной дегазации.

Проблема может быть решена применением сорбационного материала, способного впитывать газ во внутреннем пространстве стеклопакета. Длительные испытания были проведены без использования сорбационного материала.

Испытания показали, что такой материал мог бы привести к долгосрочному улучшению характеристик как существующего, так и улучшенного стеклопакета.

Сравнение теплоизоляционных характеристик стеклопакетов

Рис. 7 показывает зависимость U-value и толщины типичной стекловатной изоляции. На рисунке отображены значения U-value однокамерного стеклопакета, вакуумного стеклопакета, гибридного и улучшенного вакуумного стеклопакета. Значение U-value улучшенного вакуумного стеклопакета составляет 0,45 Вт/м2К, которое соответствует изоляции слоем стекловаты толщиной 100 мм.

В дальнейшем, более широкая расстановка распорок при применении более толстых листов стекла позволит достигнуть более высоких показателей теплоизоляции.

Заключение

Был разработан вакуумный стеклопакет с улучшенными характеристиками. U-value улучшенного пакета 0,45 Вт/м2К при толщине в 6 мм, что соответствует изоляции слоем стекловаты толщиной 100 мм. В процессе разработки данной технологии было успешно решено несколько проблем, включая низкотемпературный процесс герметизации, использование закаленного стекла и стабилизация вакуума.

Этот прозрачный материал, обладающий довольно высокими теплоизоляционными характеристиками может существенно изменить концепции дизайна в архитектуре. Более того, вакуумные стеклопакеты могут найти применение не только в архитектуре, но и в таких областях как холодильные и морозильные комнаты, бытовые и коммерческие холодильники и морозилки, и т. п.

Справочные материалы:

[1] Collins, Fischer-Cripps, Tang: Transparentevacuated insulation, Solar Energy, 49(5),333-350 (1992)[2] Collins, Simko: Current status of the science andtechnology of vacuum glazing, Solar Energy,

62(3), 189—213 (1998)

[3] Collins, Asano, Misonou, Katoh, Nagasaka:Vacuum glazing: Design options andperformance capability, Glass in Building’sConference, Centre for Window and Cladding

Technology, Bath UK, 189—213 (1999)

[4] Asano, Misonou, Katoh, Nagasaka: Advancedwindow incorporating vacuum glazing, SPIE,

Solar Optical Materials XVI, Denver USA, 8—20 (1999)

Перевод: Кобылкин Р. Н,. Steklo.com, 2009

Источник: http://steklo.com/article/5/

Вакуумный стеклопакет своими руками

Во всем мире требования к энергосбережению оконных конструкций увеличиваются все больше. Всем известно, что самой теплопроводной частью пластикового окна является стекло.

Что такое вакуумный стеклопакет?

Самым совершенным термоизолятором является вакуум, то есть «пустота», который и было решено применить в качестве утеплителя для современных оконных конструкций.Разработки технологии по изготовлению вакуумного стеклопакета в Германии и Японии идут уже очень давно. Стоит остановиться на них более подробно.

Для получения «идеально нетеплопроводного» стеклопакета используют стекло толщиной в 4 мм. Между двумя листами стекла оставляют зазор на распорках, толщиной не более 0,5-0,7 мм, из этого зазора откачивается воздух, создается разряжение – технический вакуум. Сама конструкция получается не толще 1 см и ее уже значительно проще изготовить, чем трехслойный стеклопакет.

Для того чтобы конструкция могла бы противостоять атмосферному давлению, разработчики предлагают в межстекольном пространстве равномерно устанавливать определенное число распорок. Их диаметр не должен превышать 0,5 мм, а, следовательно, не уменьшит прозрачность стекла и не ограничит видимость.

Достоинства технологии

Главным требованием к производству стеклопакетов является использование материалов, которые длительное время сохраняли бы герметичность такого «сэндвича». Необходимо, чтобы молекулы воздуха не проникали в межстекольное пространство, иначе стеклопакет быстро потеряет свои теплоизоляционные свойства.

В сравнении с двухкамерным остеклением технология применения вакуумного стеклопакета делает оконную конструкцию легче почти в 2 раза, что в свою очередь дает возможным изготавливать оконный профиль менее жестким, не армированным металлом. Менее строгими становятся требования и к фурнитуре.

Зато коэффициент теплопроводности при трехслойном остеклении – 0,7Вт (кв. мК) и снизить его уже невозможно. Использование вакуумного стеклопакета позволяет достичь значения коэффициента в 0,5 Вт (кв. мК). При этом сильно вырастает светопередача, поскольку даже идеально полированное стекло, все-таки, мешает проникновению света. И чем больше слоев стекла, тем слабее освещенность помещения.

Параллельно с усовершенствованием технологии по выпуску вакуумных стеклопакетов ведутся разработки по выпуску оконной рамы с высокой степенью термоизоляции.

https://www.youtube.com/watch?v=uETZ2m6Obh8

В целом, можно сказать, что нас ждет революционный прорыв в области оконных технологий.

В верхних слоях атмосферы газ находится при очень низком давлении (чем выше над поверхностью Земли — тем ниже давление). Также там очень мало различных веществ. Именно такой газ называют разреженным.

Технический вакуум

А ещё очень разреженный газ именуют техническим вакуумом. Вакуум — это некая область пространства без вещества.

Вообще говоря, идеального вакуума в природе не встретить. Ведь даже в космическом пространстве, где, казалось бы, ничего нет, всё равно встречаются атомы водорода (пара атомов на кубический сантиметр).
Но в теории достичь такого идеала всё же можно, в мизерных масштабах.

Для живых организмов нахождение в вакууме смертельно. Смерть наступает за несколько минут из-за гипоксии (нехватки кислорода).

Разреженное состояние воздуха

Помимо того, что разреженный воздух не содержит достаточного количества кислорода для дыхания, существует ещё множество причин, по которым он опасен. Например, низкая температура воздуха. Причём настолько низкая, что человек может замёрзнуть насмерть. Именно в наиболее разреженном пространстве наблюдается самая низкая температура — в космосе (−273,15 °C — абсолютный ноль).

А ещё разреженный воздух опасен низким давлением.

вакуумный стеклопакет своими руками

Из-за него можно оказаться в такой ситуации, когда не можешь сделать вдох. Так случается по той причине, что разреженный воздух обладает гораздо более низким давлением, чем в ваших лёгких. Из-за этого в силу вступает один из законов парциального давления газов.

Он гласит, что газ будет стремиться перетекать из области высокого давления в область низкого давлению. То есть, из наших лёгких в окружающее пространство.

Именно по этой причине в горах настолько тяжело дышать, ведь приходится прилагать немалые усилия для того, чтобы отвоевать кислород у окружающего пространства, в то время, как оно стремится вытянуть его из ваших лёгких.

Электровакуумное стекло

Cтраница 1

Электровакуумное стекло применяется для электрических ламп накаливания, люминисцентных ламп, радиоламп и др. Главными требованиями к нему являются определенный коэффициент теплового расширения и термическая стойкость ( от 100 до 1000 С) в зависимости от особенностей данной лампы. Для этих целей используется силикатное, боросшшкатное, алюмосиликатное и кварцевое стекло.  

Электровакуумное стекло представляет собой полуфабрикат, предназначенный для изготовления ламп накаливания, газоразрядных ламп, рентгеновских трубок и других подобных из делий.

Для электрических ламп изготовляют две детали: колбу ( баллон) и ножку, в которой закрепляется светящаяся нить Ввиду особых требований, предъявляемых к электровакуумному стеклу, для его изготовления применяют многокомпонент ную шихту.  

Электровакуумное стекло используется также в производстве многих других электровакуумных приборов: генераторных ламп, передающих трубок, фотоумножителей. Стеклянные детали таких приборов изготовляют из стекол разнообразных составов и главным образом из боросиликатных стекол с низким коэффициентом термического расширения.  

Произ-во медицинского, оптического, химико-лабораторного, приборостроительного и электровакуумного стекла по сложившейся практике учитывается в соответствующих отраслях пром-сти.  

К электровакуумному стеклу относятся стеклянные детали различных электровакуумных приборов: электронно-лучевых трубок, радиоламп, генераторных ламп. Особую группу составляют детали ламп накаливания и люминесцентных. Основным видом электротехнического стекла являются стеклянные изоляторы, применяемые на линиях электропередач.  

Изделия из электровакуумного стекла прессованные.  

Важнейшим свойством электровакуумных стекол является коэффициент термического расширения. Это объясняется тем, что в процессе производства электровакуумных приборов стеклянные детали спаиваются с различными металлами.

Для получения надежных спаев необходимо подбирать стекла таким образом, чтобы коэффициенты термического расширения стекла и металла в спае незначительно отличались друг от друга.

Для производства радиоламп, ламп накаливания и ламп дневного света используют штучное стекло ( колбы радиоламп и ламп накаливания) и весовое стекло: стеклянные трубки и штабики, из которых изготовляют ножки ламп, предназначенные для установки в лампе различных металлических деталей, например спирали лампы накаливания.  

Температура начала размягчения электровакуумных стекол лежит в пределах 530 — 810 С; при этом она характеризуется вязкостью стекла примерно 1025 пз.

Вакуумные стеклопакеты запущены в массовое производство

Температура начала размягчения имеет важное значение; этой температуре соответствует такое состояние стекла, при котором оно под действием некоторой нагрузки начинает деформироваться. По температуре начала размягчения нетрудно определить верхнюю границу зоны отжига стеклоизделий, которая обычно на 10 — 20 ниже температуры начала размягчения стекла.  

Обычно применяющееся в лабораториях электровакуумное стекло для этой цели непригодно, так как его коэффициент температурного расширения значительно отличается от такового для платины, что приводит к образованию микротрещин в области спая и неконтролируемым нестабильностям работы прибора.  

Используется большое количество различных составов электровакуумного стекла, отличающихся по своим электрическим свойствам, коэффициенту термического расширения, термостойкости. Для ламп накаливания и дневного света применяют стекло с высокой светопроз-рачностью.

Для получения надежных спаев необходимо подбирать стекла таким образом, чтобы эти коэффициенты у стекла и металла в спае незначительно отличались один от другого.  

Применяется большое количество различных составов электровакуумного стекла, отличающихся по своим электрическим свойствам, коэффициенту термического расширения, термостойкости. Для ламп накаливания и дневного света применяют стекло с высокой светопро-зрачностью.  

Страницы:      1    2    3    4

Источник: https://shtyknozh.ru/vakuumnyj-steklopaket-svoimi-rukami/

Вакуумный стеклопакет

Повышение энергоэффективности светопрозрачных конструкций возможно за счет применения инновационных технологий. Вакуумный стеклопакет является наиболее перспективным направлением развития металлопластиковых окон. По теплоизолирующим свойствам он соответствует двухкамерному при значительно меньших габаритах и массе, что дает существенную экономию материалов.

Серийное производство вакуумных стеклопакетов налажено японской компанией Nippon Sheet Glass более 15 лет назад. В нашей стране выпуск данной продукции начался в это же время мелкими партиями. Российская конструкция имеет существенные отличия от японской, обеспечивающие более высокое сопротивление теплопередаче. Технология ее изготовления, устройство и используемые материалы запатентованы.

Стеклопакет вакуумный российского производства состоит из следующих частей:

• стекло – 2 листа;
• пиллары;
• герметизирующий шов;
• штенгель.

Две прозрачные пластины располагаются параллельно с зазором в 0,2 мм, по контуру они соединяются сваркой или пайкой. Между листами силикатного стекла на расстоянии 20 мм располагаются спейсеры диаметром 0,4 – 0,5 мм, позволяющие сохранить постоянный зазор. В одной из пластин высверливается отверстие, к которому припаивается штенгель.

Основное различие между японской и российской конструкциями состоит в материале распорок. Вместо металлических пилларов в отечественном стеклопакете используются волокна из пористой стеклокерамики. Это позволяет полностью устранить эффект теплового моста, создаваемый металлическими распорками.

Технология производства вакуумных стеклопакетов

Изготовление инновационных светопроницаемых конструкций осуществляется на специализированных предприятиях. Полный технологический цикл производства стеклопакетов вакуумных выглядит следующим образом:

1. На лист силикатного стекла толщиной 4 мм методом трафаретной печати наносится сетка спейсеров из пористой стеклокерамики.
2. Во второй пластине высверливается отверстие и припаивается штенгель.
3. Листы накладываются друг на друга и свариваются по контуру с использованием низкотемпературного стеклянного флюса.
4. Вакуум в стеклопакетах создается путем откачки воздуха специальным насосом через штенгель. Остаточное давление в конструкции остается на уровне 5 × 10-3 мм рт. ст.
5. После откачки воздуха производится запайка штенгеля для исключения проникновения воздуха внутрь.

На изготовление одного вакуумного стеклопакета затрачивается около 8 часов. Контроль качества изготовления светопрозрачных конструкций осуществляется на всех стадиях технологического процесса. Испытания конструкции, проведенные в независимой лаборатории концерна Сен-Гобен, показали высокие результаты по приведенному сопротивлению теплопередаче.

Особенности вакуумных стеклопакетов

Требования к теплоизоляционным свойствам светопроницаемых конструкций постоянно возрастают. Использование вакуума в качестве изолирующего слоя позволяет исключить конвекционную составляющую процесса теплопередачи. В общей структуре потока ее доля достигает 95 %, остальное передается излучением в инфракрасном диапазоне.

Производитель предлагает стеклопакеты вакуумные в двух вариантах с обычными и энергосберегающими пластинами. В первом случае применяется ординарное силикатное стекло, во втором — со специальным покрытием на внутренней поверхности. Пленка толщиной в несколько микрон обладает отражающей способностью, что снижает уровень инфракрасного излучения и теплопотерь.

Сохранение теплоизоляционных характеристик на достаточно высоком уровне в течение длительного времени обеспечивается применением инновационной технологии пайки. Методика основана на применение низкотемпературного стеклофлюса. Указанный материал способен работать при значительном перепаде наружного и внутреннего давления в течение длительного времени.

Сравнительные характеристики вакуумных и традиционных стеклопакетов

Инновационные светопрозрачные конструкции имеют довольно высокие показатели по многим параметрам. Лучше оценить их преимущества поможет сравнение с традиционными двухкамерными стеклопакетами, последние наиболее близки по характеристикам к вакуумным. Одним из основных критериев энергоэффективности для данных конструкция является приведенное сопротивление теплопередаче.

По данному параметру вакуумные окна значительно опережают клееные стеклопакеты. У инновационных светопрозрачных конструкций с обычными стеклами сопротивление теплопередаче составляет 0,49 м2 °С / Вт против 0,34 м2 °С / Вт у газонаполненных.

Применение специальных покрытий позволяет существенно уменьшить передачу энергии за счет излучения. Твердый теплоотражающий слой на внутренней поверхности внутреннего стекла вакуумной конструкции обеспечивает сопротивление в 1,31 м2 °С / Вт.

Другой важнейшей характеристикой светопрозрачных конструкций является коэффициент светопропускания. Увеличение количества стекол в пакете ведет к заметному его снижению, и клееные изделия уже достигли предела в рамках современных требований. Дальнейшее повышение теплоизоляционных свойств в них возможно только за счет дополнительных воздушных камер, что ухудшает условия освещенности в помещениях.

По техническим характеристикам вакуумные стеклопакеты значительно превосходят традиционные и имеют перспективы для дальнейшего развития.

Источник: https://oknamaster.ru/info/okna/vakuumnyy-steklopaket/

Вакуумные стеклопакеты запущены в массовое производство

На выставке Glasstec 2016, самой масштабной в области стекольной промышленности, состоявшейся в Германии в Дюссельдорфе, китайская компания Landglass представила на всеобщее обозрение новый продукт – LandVac – вакуумные стеклопакеты из закаленного стекла. Что это такое и каковы технологии его изготовления, рассказывает портал ОКНА МЕДИА.

Стенд компании LandGlass
 

Вакуумные стеклопакеты – история появления

Вакуумные стеклопакеты тема не новая на рынке стекольной промышленности и обсуждается уже более 10 лет. Первый вакуумный прототип стеклопакета был разработан специалистами Сиднейского университета в 90-е годы. Технология вакуумного стеклопакета была позаимствована из производства термосов.

Бывший доцент кафедры физики Пекинского университета господин Тан (Tang Jianzheng) во время своего пребывания в университете Сиднея добился небывалого успеха в области изучения вакуумного остекления и стал первым в мире изобретателем вакуумного стеклопакета. За это господин Тан был удостоен австралийской награды «Наука и техника» и выиграл ряд зарубежных патентов.

Tang Jianzheng основал компанию Qingdao Synergy Technology Co., Ltd, в которой разработал первую часть вакуумного стеклопакета. Позже, в 2001 году, в Пекине была создана Synergy Vacuum Glazing Technology Co.

, Ltd, в которой господин Тан последовательно выступал в качестве руководителя, технического директора и главного научного сотрудника научно-исследовательского института Синергия.

Вакуумный стеклопакет с применением закаленного стекла широко известен своими теплоизолирующими, звукоизоляционными и энергосберегающими свойствами, но имеет низкую степень защиты от ударов, что ограничивает сферу его использования, главным образом, в архитектуре зданий. Эту проблему решили китайские производители стекла.

Китайской компании LandGlass удалось выйти на принципиально новый уровень производства вакуумных стеклопакетов. Новый продукт представляет собой стеклопакет, который состоит из двух или более листов флоат-стекла, соединенных в шахматном порядке в шаг через каждые 5 см вставками, толщиной до 1 мм и шириной до 6 мм. Таким образом, между стеклами создается вакуумная камера.

Новые свойства вакуумных стеклопакетов

Обеспечить безопасность вакуумного стеклопакета — трудная задача для стекольной промышленности, которую не удавалась решить на протяжении многих лет.

С 2007 года более 100 высококвалифицированных инженеров и ученых интенсивно работали над технологией производства вакуумного стеклопакета. В августе 2016 компания LandGlass Technology Co.

С помощью эксклюзивной технологии низкотемпературной сварки поверхностное натяжение закаленного стекла превышает 90 мегапаскалей (Mpa), что улучшило его силу сопротивления ветру и противоударные свойства

Преимущества LandVac с применением закаленного стекла

В отличие от традиционной технологии герметизации LandVac применяет гибкое краевое герметичное соединение, которое имеет гораздо более высокую термическую стойкость против теплового расширения или сжатия, что делает его более прочным и устойчивым к разнице температур между внутренней и внешней поверхностями.

Коэффициент теплопередачи LandVac остается постоянным, независимо от того, уставлен горизонтально или под углом.

Благодаря вакууму в межстекольном пространстве, проводимость и конвекция тепла между стеклами практически равно нулю. Кроме того, Low-E покрытие отражает более 85% инфракрасного излучения обратно в комнату и уменьшает U- значение до 0.48 Вт / (м2*К).

Превосходная теплоизоляция сохраняет внутреннюю поверхность стекла свободной от образования конденсата, даже если температура снаружи падает до -40 С.

стеклопакет LandVac

Вакуумный стеклопакет обладает еще одним преимуществом – звукоизоляцией. LandVac эффективно блокирует проникающие звуки средних и низких частот, таких как дорожно-транспортные и строительные шумы. Закаленное стекло с вакуумной изоляцией LandVac позволяет снизить уровень шума за окном на 39 дБ, в то время как обычное ламинированное стекло всего на 29 дБ.

LandVac благодаря высокой теплоизоляции эффективно снижает затраты на систему ОВК (отопление, вентиляция, кондиционирование) и потребление энергии.

Помимо этого тонкая конструкция и длительный срок эксплуатации вакуумного стеклопакета (более 25 лет) позволяет сократить расходы на транспортировку, установку и замену.

Но есть и один недостаток стекла LandVac — при ближайшем рассмотрении видны небольшие вкрапления почти на каждые 50 см.

Прорыв китайской промышленности в области вакуумных стеклопакетов

Вакуумный стеклопакет из закаленного стекла LandVac можно называть большим прорывом в стекольной промышленности. Именно китайские ученые и инженеры смогли вывести формулу и создать качественно новый продукт на рынке стекла

Защищенность вакуумного стеклопакета соответствует стандартам безопасности, не требует ламинирования, и может стать хорошим выбором для перспективного остекления жилого и коммерческого жилья и фактором снижения вреда для окружающей среды.

ОКНА МЕДИА рекомендует: Инновационные разработки на выставке Glasstec

Источник: https://www.oknamedia.ru/novosti/vakuumnye-steklopakety-zapuscheny-v-massovoe-proizvodstvo-45139

вакуумные стеклопакеты

Еще не так давно мы и не слышали про такое название как стеклопакет. И только в 90-е годы прошлого столетия, данное понятие прочно вошло в нашу жизнь.

В то время необычные окна казались нам шиком и роскошью. Но за каких-то пару лет, стеклопакеты стали не только стали привычными для нас, но так же мы смогли понять, как на самом деле они устроены.

К слову сказать, технологии по изготовлению окон развиваются с бешеной скоростью и, конечно же, уследить за всеми новинками, пожалуй, под силу только специалистам.

И вот тут возникает вопрос по поводу того, что представляет собой данная конструкция и есть ли у нее положительные стороны?

Правильное понимание «вакуумного стеклопакета»

Изначально нужно понять какую конструкцию имеет вакуумный стеклопакет. Достаточно часто под этим понятием имеют в виду совершенно обычный стеклопакет, между стекол которого присутствует сухой воздух, который в свою очередь обеспечивает окнам высокий показатель теплоизоляционных свойств.

Но тут нужно понимать, что сухой воздух – это точно не вакуум, следовательно, стандартный клееный стеклопакет никак не может именоваться вакуумным. В большинстве случаев такую ошибку делают рекламщики, которые изначально не разбираются во всех тонкостях связанных с производством стеклопакетов.

Помимо этого встречаются стеклопакеты, камеры которых наполнены аргоном или иными газами, но и их нельзя назвать вакуумными.

Если на секунду представить, что из камеры стеклопакета был выкачан весь воздух, то исходя из законов физики, стекла после этого должны лопнуть. Но как не странно, этого не происходит.

Весь секрет заключается в том, что стеклопакеты, которые наполнены сухим воздухом или инертным газом имеют внутреннее давление, которое по своей величине практически равно атмосферному давлению.

Тем самым никакие силы не имеют влияния на конструкцию стеклопакета.

Из всего сказанного становится понятно, что при покупке вакуумных стеклопакетов изначально необходимо уточнить все про их конструкцию, дабы избежать подмены понятий. Не исключено что вам могут предложить стеклопакеты, не имеющие ни какого отношения к вакууму.

Какова конструкция вакуумного стеклопакета?

Если говорить про вакуумные стеклопакеты, то они действительно существуют и данное название появилось не просто так.
 

Сразу стоит сказать, что технология, по которой производят вакуумные стеклопакеты, имеет существенные отличия от технологии клееных стеклопакетов. Скажем больше, вакуумные стеклопакеты не попадают под ГОСТ 24866-99.

Впервые вакуумные стеклопакеты увидели свет в 1997 году благодаря компании из Японии «Nippon Sheet Glass». В настоящий момент производство данного продукта осуществляется во многих странах (в том числе и в России), вот только оно не носит массовый характер. Это связано с тем, что данный товар по своей цене достаточно дорог.

Конструкцию вакуумного стеклопакета можно сравнить с сэндвичем: есть два четырехмиллиметровых стекла, которые расположены друг от друга на несколько миллиметров, между ними находятся микроскопические распорки, которые предотвращают схлопывание стеклопакета. Вакуум между стеклами образовывается благодаря откачке воздуха.

Так же стоит отметить тот факт, что данная конструкция прекрасно удерживает тепло и может сравниться в этом вопросе с двухкамерным клееным стеклопакетом.
 

Что касается внешнего вида вакуумного стеклопакета, то он оставляет желать лучшего. Все дело в том, что тонкий светопрозрачный элемент находится в достаточно толстой раме и выглядит, мягко говоря, не красиво.

Конечно же, такая конструкция будет стоить на порядок дороже стеклопакета с обычными стеклами, поэтому то она и не пользуется особым спросом среди покупателей.

Перспективы в развитии технологии по производству вакуумных стеклопакетов

Как мы уже говорили, несмотря на то, что вакуумные стеклопакеты уже на протяжении достаточно долгого времени производятся по всему миру, они так и не смогли завоевать первое место на пьедестале подобных конструкций.

И на это, конечно же, есть свои весомые причины. Ну, во-первых у данных стеклопакетов отсутствует сопоставимые по параметрам профили и фурнитуры.

Но даже это не умоляет теплоизоляционных и шумопоглощающих свойств вакуумных стеклопакетов.

Так же к числу плюсов данной конструкции можно отнести ее сравнительно небольшой вес. Окна из пластика в процессе изготовления которых, используются вакуумные стеклопакеты, в готовом виде весят гораздо меньше своих обычных собратьев.

Помимо всего перечисленного, неоспоримым достоинством конструкции является минимальное количество слоев, которое в свою очередь обеспечивает максимальное проникновение света.

Таким образом, можно говорить о том, что вакуумные стеклопакеты идеальный вариант для остекления «пассивных домов».

В данный момент ученые прикладывают все усилия в разработке рам, которые будут идеально подходить по размеру и степени термоизоляции.

И конечно же нельзя исключать вероятность того, что уже в недалеком будущем их разработка станет настоящим открытием в сфере оконных технологий.

Источник: http://okna-systems.pro/articles/poleznoe/chto-takoe-vakuumnye-steklopakety